La digitalización en la Industria 4.0 cubre todos los procesos de negocio. Sin embargo, esto de ninguna manera eliminará el trabajo humano. Sin embargo, tendrá que redefinirse. Para implementar el intercambio de datos a tiempo real y producción interconectada, equipos que combinan las diferentes disciplinas monitorizarán los procesos y encabezarán su creación de valor.
Industria 4.0 - Simulación de procesos con SEW-EURODRIVE
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Simulación para prueba y aprobación. Antes de construir la solución final real, todos los procesos se pueden optimizar hasta que sean perfectos mediante Lean.
Se trata de la estrecha interconexión de procesos industriales con tecnologías IT vanguardistas con el objetivo de crear una fábrica inteligente. Aplicando esta filosofía de producción, la Industria 4.0 traerá una futura convergencia de los mundos real y virtual. Esta aproximación promete conducir a nuevos métodos y procesos de producción. Lo que es nuevo sobre este enfoque, es que no solo máquinas y sistemas integrados se comunicarán entre sí. Como parte de la Industria 4.0, todos los sistemas se interconectarán de forma inteligente y también intercambiarán información a tiempo real con los productos que van a ser fabricados.
Descubra la planta futura con la Industria 4.0
La Industria 4.0 le permite planificar y después recorrer la nueva planta virtualmente antes de construir su entorno de producción. Esto se hace posible mediante la simulación y emulación de los pasos del proceso individuales con todo detalle. Después, se simula en el software su planta completa y puede entonces hacer un tour de la planta directamente usando gafas VR. La simulación es tan inteligente que los sistemas de asistencia responderán a su posición - si bloquea el recorrido de desplazamiento, los asistentes pararán como harán después en la planta real. Los asistentes no continuarán su desplazamiento hasta que vaya a otra posición en el área de producción simulada.
Estamos usando nuestras simulaciones a tiempo real ya en la fase de planificación para revisar con los clientes la viabilidad de los sistemas, procesos y flujos de trabajo antes de que se construyan o se pongan en funcionamiento. Esto tiene la ventaja considerable de que cualquier error puede identificarse y eliminarse ya en la fase de planificación. También da lugar a soluciones personalizadas en fase temprana que los clientes pueden implementar en cooperación con SEW. Esto hace los procesos más fiables y cualquier desperdicio se puede identificar pronto.
Creamos un sistema virtual basado en datos reales del entorno, producción y diseño que reflejan exactamente los procesos del sistema planificado. La simulación puede usarse de forma que todos los procesos, también en relación al controlador, pueden optimizarse hasta que se consigue una condición perfecta. Gracias a la realidad virtual, cada detalle del sistema es accesible y puede testarse.
Cuando el cliente acepta el sistema, empezamos a transferir los datos obtenidos de la simulación al sistema real. Haciendo esto, no solo se reducirá significativamente el tiempo requerido para la puesta en marcha sino que también se minimizarán los riesgos.
Implementación del concepto de la Fábrica Inteligente
Implantación de la fábrica inteligente
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En la Realidad Virtual, todos los aspectos del funcionamiento y los procesos pueden realizarse en tiempo real.
Este también es el caso en el mismo SEW. En la actualidad estamos expandiendo nuestra planta de demostración en las instalaciones de Graben-Neudorf para más productos. La próxima fábrica inteligente se basa en la primera. No son solo los procesos y sistemas los que se han optimizado en muchos detalles diferentes - la nueva planta de demostración ahora tiene todos los elementos, incluyendo una estación de llenado completamente automatizado y un taller de pintura.
