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Sus ventajas

Control fiable
de la función del freno y el desgaste con un solo equipo de medición.

Planificación personalizada
de los intervalos de mantenimiento orientados al desgaste, ya que la unidad de diagnóstico /DUE determina continuamente el entrehierro del freno.

Compra única
ya que el propio equipo de medición funciona sin contacto y, por tanto, sin desgaste.

Funcionamiento y desgaste bajo control en todo momento

La opción de unidad de diagnóstico /DUE de SEW-EURODRIVE para los acreditados frenos BE1 a BE122 y para los frenos dobles BF11 a BF 30 realiza dos tareas con un solo equipo de medición: controlar el funcionamiento del freno y determinar el desgaste del disco ferodo. Ambas tareas son posibles gracias a la supervisión continua del entrehierro del freno. Esto significa que los intervalos de mantenimiento orientados al desgaste del sistema de frenos también pueden planificarse individualmente. En la práctica, esto significa que tiene el funcionamiento y el desgaste del freno bajo control en todo momento.

El sensor está totalmente integrado en el freno y la electrónica de evaluación está protegida en la caja de bornas. Esto significa que la opción de unidad de diagnóstico /DUE también puede utilizarse sin problemas en condiciones ambientales adversas de hasta IP66.
Además, proporciona de serie una señal de salida digital para el funcionamiento del freno y el desgaste del disco ferodo, así como una señal de corriente analógica que corresponde al tamaño del entrehierro.

El equipo de medición funciona sin contacto, basándose en el principio de las corrientes de Foucault, con corriente alterna de alta frecuencia que fluye a través de los sistemas de sensores. El campo electromagnético induce corrientes de Foucault en el disco de freno, que modifican la resistencia a la corriente alterna del sensor. La unidad de evaluación convierte este cambio de impedancia en una señal eléctrica (4 - 20 mA) proporcional al entrehierro del freno.

El control del funcionamiento de los frenos se realiza mediante señales digitales (contactos normalmente abiertos). Y el alcance de los límites de desgaste se señaliza con salidas digitales (contactos normalmente cerrados). Además, las salidas de corriente permiten controlar continuamente el desgaste del freno.
Además de las salidas, los LED de la unidad de evaluación indican el funcionamiento y el desgaste de cada freno parcial.

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  • Dos señales de salida digitales (DC 24 V):
    • 1 salida digital con función de contacto NA como control de la función del freno: Detección de la función correcta del freno (freno desbloqueado/cerrado)
    • 1 salida digital con función de contacto NC como control del desgaste del freno:
      Detección del límite máximo de desgaste del freno (entrehierro correcto/demasiado grande)
  • Señal de corriente proporcional al entrehierro (4 ... máx. 20 mA).
  • Los sistemas de sensores están completamente integrados en el cuerpo de bobina
  • Los LED de la unidad de evaluación señalan el estado de las salidas digitales
  • La unidad de evaluación (electrónica) se instala siempre en la caja de bornas y mantiene el índice de protección de todo el actuador
  • Sistemas de sensores en el índice de protección IP66, por lo que el accionamiento puede ofrecerse con el índice de protección total IP66
  • La detección del desgaste de las pastillas de freno y del funcionamiento del freno se realiza sin contacto y, por tanto, sin desgaste
  • La opción de unidad de diagnóstico /DUE se suministra completamente montada y calibrada en el motor freno
  • Interruptor DIP para ajustar el tamaño del sensor y el límite máximo de desgaste admisible para una adaptación óptima a la aplicación en combinación con Condition Monitoring
  • Si se sustituye el soporte de la pastilla de freno o se reajusta el entrehierro en caso de desgaste, no es necesario recalibrar el sensor de corrientes parásitas, ya que el entorno de instalación del sensor no cambia
  • Variantes de conexión:
    • Directamente a través de borna de apriete
    • Conexión mediante enchufe M12 (4 u 8 clavijas)
  • Unidad de diagnóstico reequipable
  • La unidad de evaluación está disponible en dos versiones:
    • DUE-1K: Versión monocanal para frenos BE...
    • DUE-2K: Versión de dos canales para frenos BF...
  • La versión de dos canales tiene una salida digital por freno parcial para el funcionamiento del freno y el desgaste del disco ferodo, así como una señal analógica de corriente

Las tablas siguientes le muestran los datos técnicos de las unidades de diagnóstico para su instalación en el área de conexión del motor y de los sistemas de sensores instalados en el cuerpo de bobina.

Unidad de evaluación DUE-1K-00
para freno BE..
DUE-2K-00
para freno BF..
Salidas de señal (2 canales) Freno BE..
Salida1: 4 - 20 mA
FCT1: DC 24 V (150 mA)
WEAR1: DC 24 V (150 mA)
Freno parcial 1 para freno BF..
Salida1: 4 - 20 mA
FCT1: DC 24 V (150 mA)
WEAR1: DC 24 V (150 mA)

Freno parcial 2 para freno BF..
Salida2: 4 - 20 mA
FCT2: DC 24 V (150 mA)
WEAR2: DC 24 V (150 mA)
Consumo de corriente Máx. mA 190 360
  Mín. mA 40 80
Tensión de alimentación C.C. 24 V (± 15 %)
Compatibilidad electromagnética DIN EN 61800-3
Rango de temperatura de funcionamiento de la unidad de evaluación -40 a +105 °C
Humedad del aire ≤ 90 % de humedad relativa
Índice de protección IP IP20 (en caja de bornas cerrada máx. IP66)
Sistemas de sensores DUE-d6-00 DUE-d8-00
Índice de protección IP IP66 IP66
Temperatura de funcionamiento
de sensores y cable
-50 a +150 °C -50 a +150 °C

La unidad de diagnóstico /DUE está disponible con los probados motores de tipo DR.., tanto con freno simple como con el nuevo freno doble. Actualmente se realizan estas combinaciones.

Tipo de motor DR../DRN../DR2.. Tipo de freno BE..
80MK, 80M,
90S, 90L,
100L, 100LS,
112M,
132S, 132M, 132L


BE1, BE2, BE5, BE11
132M, 132L,
160M, 160L,
180M, 180L

BE20
160M, 160L,
180M, 180L,
200L,
225S, 225M,

BE30, BE32
200L,
225S, 225M,
250M, 250ME,
280S, 280M,

BE60, BE62
250M, 250ME,
280S, 280M,
315S, 315M, 315ME, 315L, 315H

BE120, BE122
  • Aplicaciones que requieren un freno mecánico a prueba de fallos
  • Cintas transportadoras para logística, desde grandes a pequeñas
  • Aplicaciones de elevación
  • Aplicaciones en las que deben evitarse paradas imprevistas de la máquina
  • Aplicaciones en las que se requieren intervalos de mantenimiento planificables individualmente y orientados al desgaste
  • Aplicaciones en las que la seguridad de funcionamiento está sujeta a mayores requisitos
  • Utilizables en todo el mundo y en todos los sectores