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Localidad:
Wernigerode
Sector:
Industria alimentaria
Aplicación:
ingeniería mecánica
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La empresa Böhnke & Luckau GmbH, con sede en Wernigerode, desarrolla y fabrica máquinas e instalaciones completas para la industria del chocolate. Ya sea en la región D-A-CH, en Europa del Este, en Oriente Medio o en Extremo Oriente, las máquinas de Böhnke & Luckau operan en numerosos países de todo el mundo. La especialidad de la empresa de Wernigerode son las líneas de moldeo. En ellas se fabrican productos de chocolate en todas las formas imaginables. La línea de bloques de Böhnke & Luckau destaca por su alta potencia y es adecuada para el llenado de chocolate en moldes grandes de hasta 5000 g. Aquí se mezcla, se templa, se dosifica, se realiza la aireación y se enfría el chocolate. La instalación funciona con moldes de diferentes tamaños y cuenta con un tiempo de enfriamiento prolongado para evitar que se produzcan tensiones y grietas en los bloques de gran tamaño. Los moldes circulan por la instalación y también se pueden intercambiar. Por ello, la instalación XXL puede llenar —dependiendo del tamaño— entre 15 y 22 moldes por minuto y produce hasta 2500 kg por hora. La línea de llenado de bloques de Böhnke & Luckau tiene una estructura modular. La máquina de vertido introduce la masa de chocolate cruda en el molde. La masa se vierte a través de una tolva calefactada con agitador. A continuación, un agitador distribuye el chocolate líquido de manera uniforme por el molde. La agitación garantiza una estructura homogénea de la masa de chocolate y evita la formación de burbujas de aire. Una SPS controla todos los procesos de la instalación. El manejo se realiza a través de una pantalla táctil.
El chocolate se vierte a través de una placa distribuidora con cavidades fresadas, es decir, huecos continuos. Un electrocilindro de SEW-EURODRIVE acciona, mediante una palanca, un eje al que está fijado un soporte de pistones —la cresta de pistones—. A este se acoplan los pistones individuales, que se introducen lateralmente en el cabezal de vertido. En su interior se encuentran válvulas giratorias accionadas neumáticamente. Estas válvulas giratorias son cilindros con un fresado en forma de L que actúan como cierre. Se giran 90°. De este modo, se cierra el conducto de salida de la tolva durante el funcionamiento por inercia. Desde un lado, los pistones empujan la masa a través de una placa distribuidora con canales situada debajo. Estos recogen la masa de chocolate y la distribuyen uniformemente entre las boquillas, que están atornilladas a una placa portaboquillas. El movimiento de los pistones provoca el llenado del molde de policarbonato.
«Para elaborar un producto de chocolate de alta calidad y visualmente atractivo, con un fundido delicado, se requiere una compleja ingeniería de procesos», explica Ronny Krebs, director de compras de Böhnke & Luckau. Para ello, deben respetarse determinadas temperaturas en los tiempos establecidos. El chocolate se enfría lentamente hasta alcanzar una temperatura de entre 2 °C y 4 °C aproximadamente. Para ello, se agrupan entre 5 y 7 moldes, que luego pasan juntos por el carrusel de enfriamiento. Este principio de Böhnke & Luckau permite ahorrar mucho espacio.
El tiempo de paso de los moldes de chocolate es de aproximadamente una hora y media. Dependiendo del producto y del tamaño del bloque, los moldes pueden pasar posteriormente por un segundo carrusel de enfriamiento. Estos tienen una estructura modular y se integran en las instalaciones según las necesidades específicas de cada cliente. El carrusel se ha diseñado con un diseño higiénico y, gracias a su buen aislamiento, es energéticamente eficiente.
Al final del proceso de fabricación se encuentra la estación de desmoldeo. La instalación completa está equipada con una estación doble de desmoldeo, una estación de giro de moldes y dos estaciones de percusión. Para facilitar la separación del chocolate enfriado del molde, este se «gira» mediante un cilindro neumático. Es decir, los lados opuestos del molde se giran uno contra otro. También se han instalado un control automático de vaciado de moldes, una estación de clasificación y un almacén de moldes, antes de que los moldes vuelvan al inicio de la instalación. La estación de descarga automática transporta los bloques de chocolate fuera de la máquina mediante una cinta transportadora y los lleva a una máquina de envasado.
Requisitos del cliente
Debido a las limitaciones de espacio de la máquina, el cliente necesita componentes que ocupen poco espacio. Dado que la línea de bloques debe alcanzar una alta potencia, se requieren accionamientos con gran potencia. Asimismo, debe garantizarse la fiabilidad en el funcionamiento de la instalación.
Nuestra solución
El tamaño compacto del electrocilindro de SEW-EURODRIVE y las grandes fuerzas que es capaz de generar se adaptan perfectamente a los requisitos de la máquina del cliente. En combinación con nuestro variador vectorial MOVIDRIVE®, se obtienen soluciones rentables que garantizan una alta seguridad de proceso en el funcionamiento de la instalación.
... elogia Ronny Krebs, director de compras de Böhnke & Luckau. Y añade: «La curva de movimiento que genera el cilindro hace que el chocolate se distribuya de forma uniforme y se moldee de manera homogénea». «Esto supone una gran ventaja frente a un accionamiento neumático o hidráulico», añade Volker Schulz. Dirige la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Magdeburgo y lleva más de 20 años colaborando con la empresa Böhnke & Luckau. Durante este tiempo, ha apoyado al cliente —que ya ha equipado numerosas máquinas con accionamientos de SEW-EURODRIVE— en numerosas innovaciones. SEW-EURODRIVE no solo cumple con el perfil de requisitos verificado, sino que además realiza trabajos de desarrollo para soluciones especiales a medida. Los electrocilindros de la serie CMS.. están equipados con rotores de imanes permanentes. Estos servomotores integrados funcionan con especial precisión y potencia. En combinación con la electrónica de accionamiento —en esta aplicación, con el variador vectorial MOVIDRIVE® de SEW-EURODRIVE—, se obtienen soluciones rentables que garantizan una alta seguridad de proceso en el funcionamiento de la instalación.Cita de Ronny Krebs, director de compras de Böhnke & Luckau / Volker Schulz, director de la oficina técnica de Magdeburgo