La planta de embotellado vienesa redujo los costes de energía con 40 accionamientos mecatrónicos MOVIGEAR®. La tecnología SNI integrada reduce gastos de instalación.
La planta de embotellado de refrescos se centra en reducir las emisiones de CO2 y los costes de energía. Los sistemas de accionamiento MOVIGEAR® proporcionaron inesperadamente una alta eficiencia energética para transportar botellas PET y unidades de empaquetado.
Cargando vídeo...
¿Cómo llega la Coca Cola a la botella?
La sostenibilidad mejorada y la reducción significativa de la huella de CO2 en el área de producción son la prioridad de la política corporativa del Grupo Coca-Cola. Las plantas de producción y embotellado de todo el mundo sienten que hay una obligación de conseguir este objetivo climático. Coca-Cola HBC Austria GmbH, en la capital austríaca Viena, también se ha puesto este objetivo y está modernizando sus plantas en consecuencia.
Con la promesa de ahorros de energía de hasta 50%, gracias a mecatrónica innovativa para la tecnología de accionamiento, SEW-EURODRIVE recibió la orden de modernizar la línea de transporte 2a a finales de 2009. En el área desde el despaletizador al paletizador, la planta procesa botellas PET con una cantidad de llenado de 0.5 a 2.5 litros.
Logramos superar las expectativas de nuestros clientes: La aplicación consistente de nuestra tecnología de accionamiento mecatrónica, con su inigualable eficiencia energética, y otras medidas adicionales redujeron el consumo de energía de la línea de transporte un 75%.
Esto se demuestra por las mediciones de apoyo proporcionadas por Wien Energie GmbH. La empresa de utilidad pública está implicada en la completa modificación, directamente desde el principio, con cálculos de consumo de energía detallados. Los resultados independientes hablan por sí mismos:
Coca-Cola HBC redujo significativamente sus costes de operación gracias al uso de sistemas de accionamiento MOVIGEAR®. Ésto no se debe solo al increible ahorro de energía del 75%. El suministro de potencia y comunicación a través de tecnología SNI (Instalación de Red de Línea Única) también contribuyeron a la reducción de costes.
La tecnología SNI permite el suministro de energía y transmisión de comunicación a través de un único cable apantallado. Esto permitió al operador de planta reducir siginificativamente el número de componentes requeridos, así como sus gastos de instalación.
Esto se hizo posible por el equipo de modificación en la planta de embotellado. Los técnicos completaron la conversión mecánica de la planta durante un largo fin de semana, de viernes a la mañana a domingo por la tarde. Durante este corto periodo, quitaron los viejos accionamientos y el cableado, completaron la instalación mecánica y eléctrica de los nuevos accionamientos y llevaron a cabo las actividades de puesta en marcha. Coca-Cola HBC fue capaz de volver a poner en marcha la producción el lunes por la mañana.
Esta contribución considerable a la reducción de los costes generales y costes operativos aseguró que la inversión en la modernización de la planta compensase el coste en menos de un año. Este resultado de eficiencia ideal, en todos los aspectos, y otros beneficios se hicieron posibles por:
Solicitud de cliente
El ahorro de energía y la reducción de CO2 eran los objetivos principales para la modernización de la línea de transporte.
Nuestra solución
La nueva tecnología de accionamiento mecatrónico con MOVIGEAR® y tecnología SNI permitió a Coca-Cola HBC superar significativamente sus objetivos fijados: el ahorro de energía del 75% aseguró que la inversión se amortizase en tan solo un año.
Aquí en Viena buscamos un número de formas para reducir nuestra huella de carbono. Hoy, puedo decir que esta tecnología nos permitió conseguir un ahorro de energía del 75%...
Por tanto SEW-EURODRIVE presentó una propuesta para optimizar los reductores, los cuales usamos para nuestras cintas transportadoras, mediante la instalación de una nueva tecnología, el MOVIGEAR®. Se seleccionó una planta para la instalación de 40 de estas unidades de accionamiento.
En aquel tiempo, no podíamos imaginar lo que esto significaría para nosotros. Hoy, puedo decir que esta tecnología nos permitió conseguir un ahorro de energía del 75%. Para nosotros, esto significa que tomaremos nuevas medidas con SEW-EURODRIVE para implementar esta mejora en esta planta y en una planta de agua mineral.
Pudimos demostrar que la modificación de esta línea de embotellado PET permitió un ahorro de energía del 75 por ciento....
Instalamos una unidad de medición a largo plazo en la planta de embotellado PET para grabar el consumo de energía y el comportamiento de carga durante un mes. Esta medición nos permitió demostrar que la modificación de esta línea de embotellado permitió un ahorro de coste de energía del 75 por ciento. Esto corresponde a una cantidad aproximada de 41 toneladas de emisiones de CO2 ahorradas cada año.
¿Necesita asesoramiento sobre una aplicación específica? Envíenos un mensaje con sus preguntas.
Contacte con nosotros ahora
