Con 40 accionamientos mecatrónicos MOVIGEAR®, la planta embotelladora de Viena reduce sus costes energéticos. También reduce los costes de instalación gracias a la tecnología SNI.
La planta de embotellado de refrescos se centra en reducir las emisiones de CO2 y los costes de energía. Los sistemas de accionamiento MOVIGEAR® proporcionaron inesperadamente una alta eficiencia energética para transportar botellas PET y unidades de empaquetado.
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¿Cómo llega la Coca Cola a la botella?
Mejora de la sostenibilidad y reducción significativa de las emisiones de CO2-en la producción son el centro de la política corporativa del Grupo Coca-Cola. Por ello, las plantas de producción y embotellado de todo el mundo consideran su deber alcanzar este objetivo climático. Coca-Cola HBC Austria GmbH, con sede en Viena, capital de Austria, también se enfrenta a este requisito y está modernizando sus instalaciones en consecuencia.
Con la promesa de ahorrar hasta un 50% de energía gracias a la innovadora mecatrónica en los equipos de tecnología de accionamiento, SEW-EURODRIVE se adjudicó el contrato para la modernización de la línea de transporte 2a a finales de 2009. Desde la empaquetadora retráctil hasta el paletizador, la línea procesa botellas PET con una capacidad de 0,5 a 2,5 litros.
Entretanto, nuestro cliente ha visto superadas sus expectativas: Gracias al uso consecuente de nuestra tecnología de accionamiento mecatrónico energéticamente eficiente, que no tiene rival en el mercado, y a otras medidas, el consumo de energía de la línea de transporte se ha reducido en un 75%.
Prueba de ello son las mediciones realizadas por Wien Energie GmbH. El proveedor de electricidad ha participado en la renovación completa desde el principio con cálculos detallados del consumo de energía. Los resultados, determinados de forma independiente, hablan por sí solos:
Gracias al uso de MOVIGEAR® Coca-Cola HBC ha reducido considerablemente sus costes de explotación. Esto no sólo se debe al extraordinario ahorro energético del 75 %. El suministro de energía y la comunicación a través de la tecnología SNI (Single Line Network Installation) también contribuyen a la reducción de costes.
La tecnología SNI permite el suministro de energía y la transmisión de comunicaciones a través de un único cable apantallado. Esto reduce el número de componentes necesarios para el operador del sistema y disminuye considerablemente los costes de instalación.
Esto benefició al equipo de conversión de la planta embotelladora. Los técnicos completaron la conversión mecánica del sistema durante un largo fin de semana, desde el viernes por la mañana hasta el domingo por la noche. En tan poco tiempo, retiraron los antiguos accionamientos, incluido el cableado, montaron mecánicamente los nuevos accionamientos, los instalaron eléctricamente y los pusieron en funcionamiento. La producción de Coca-Cola HBC pudo reanudarse el lunes por la mañana.
Gracias a esta importante contribución a la reducción de los costes globales y de explotación, la planta embotelladora pudo amortizar su inversión en la modernización del sistema en menos de un año. Se trata del mejor resultado de eficiencia posible en todos los sentidos y ofrece más ventajas:
Requisitos del cliente
Al modernizar la línea de transporte, el ahorro de energía y las emisiones de CO2-eran los objetivos prioritarios a la hora de modernizar la línea de transporte.
Nuestra solución
Gracias a la nueva ingeniería de accionamiento mecatrónico con MOVIGEAR® y tecnología SNI, Coca-Cola HBC pudo superar con creces su objetivo: con un ahorro energético del 75 %, la inversión se amortizó en sólo un año.
Aquí en Viena, hemos estado buscando muchas formas de reducir la huella de CO2. Hoy puedo decir que hemos conseguido un 75% de ahorro energético con esta tecnología. ...
Así que SEW-EURODRIVE nos propuso sustituir los reductores que necesitamos para nuestras cintas transportadoras por una nueva tecnología, el MOVIGEAR® sistema de accionamiento mecatrónico. Se seleccionó un sistema en el que se instalaron 40 de estos accionamientos.
En aquel momento, no podíamos imaginar lo que esto supondría para nosotros. Hoy puedo decir que hemos conseguido un ahorro energético del 75% con esta tecnología. Para nosotros, esto significa que daremos los siguientes pasos con SEW-EURODRIVE para hacer realidad esta mejora, tanto para este emplazamiento como para un emplazamiento de agua mineral.
Hemos podido demostrar que esta línea de embotellado de PET ahorró un 75% de costes energéticos tras la conversión...
Instalamos una medición a largo plazo en la alimentación de la línea de envasado de PET para registrar todo el consumo de energía y el comportamiento de la carga durante un período de un mes. Con esta medición, pudimos demostrar que en esta línea de envasado de PET se consiguió un ahorro del 75% en costes energéticos tras la conversión. Esto corresponde a un ahorro de emisiones de unas 41 toneladas de CO2 al año.
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