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Ubicación:
Döbeln, Alemania
Sector:
Alimentación
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Los zumos y los vinos de fruta, exprimidos directamente del zumo de fruta recién cosechada, son especialmente deliciosos. Entre Grimma y Döbeln, entre Oschatz y Colditz, en la «tierra de las frutas», maduran en condiciones climáticas favorables magníficas fresas, cerezas, grosellas y frambuesas, así como ciruelas, manzanas y peras en grandes cantidades. En medio de esta fértil zona se construyó en 1936, a las puertas de la ciudad de Döbeln, una bodega de mosto dulce y vino de frutas. Esta es el origen de la actual bodega Sachsenobst GmbH.
Desde 1990, la bodega Sachsenobst GmbH forma parte, como filial, de Obstland AG Dürrweitzschen. Entre 1997 y 2000, la bodega se reconstruyó y modernizó por completo, siguiendo fielmente la filosofía de la empresa matriz de ofrecer fruta líquida y sólida de un mismo proveedor. Las inversiones, que superaron los 11 millones de euros, permitieron que la que en su día fue una pequeña almazara familiar se convirtiera en una de las instalaciones de prensado más modernas de Sajonia. La empresa Beyer Maschinenbau GmbH tuvo una participación considerable en esta modernización.
Con la modernización llevada a cabo a partir de 1997, todas las instalaciones y los sistemas de transporte se equiparon con accionamientos de Bruchsal. Till Beyer explica: «SEW nos suministró reductores, motores, variadores y sistemas de regulación en lazo abierto de un único proveedor. Esto supuso una gran ventaja para unas instalaciones cada vez más exigentes».
Trabajando codo con codo: Steffen Rockmann, gerente de la bodega Sachsenobst; Luise Hoppe, jefa de producción; Till Beyer, gerente; Johannes Zimmermann, director técnico de la bodega Sachsenobst; Ralf Reinhardt, director de la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Meerane (de izquierda a derecha)
El 13 de agosto de 2002 pasó a la historia de la bodega Sachsenobst como el «martes negro». La «inundación del siglo» del río Freiberger Mulde anegó todos los edificios y destruyó toda la maquinaria de embotellado. En 2013 se produjo la siguiente inundación. A raíz de ello, fue necesaria una renovación exhaustiva de partes importantes de la instalación. Entre otras cosas, se convocó una licitación para la inversión en una instalación de paletizado multifuncional.
«Solo Beyer ingeniería mecánica presentó una oferta que se ajustaba a nuestros requisitos tanto en plazos como en aspectos técnicos», destaca Johannes Zimmermann. «Nuestros requisitos eran muy exigentes: la instalación que se iba a construir debía encargarse de todos los procesos de transporte y manipulación de los envases vacíos suministrados, de los palés y de las cajas con botellas reutilizables, así como de los cartones con botellas desechables. No podíamos disponer de mucho espacio para ello». Por ello, la instalación de paletización se construyó en dos niveles. Además, en ese espacio reducido también había que instalar un empujador automático de vidrio nuevo. En total, la instalación puede transportar 8.000 botellas de 1,0 litros por hora.
Las botellas llenadas y enfriadas se empaquetan automáticamente en cajas mediante una empaquetadora de botellas de la empresa Beyer. Un transportador en espiral conduce estas cajas al nivel superior de la instalación de paletización. Allí se encuentran primero con la estación de agrupamiento y el empujador en línea, que crean la disposición de las capas.
Mediante correas dentadas, un servomotor síncrono de la serie CMPZ acciona el empujador de filas. Para el movimiento del pórtico se han instalado cuatro de estos servomotores. Accionan el eje rotativo A, así como los ejes lineales en las direcciones X, Y y Z, y están equipados con encoders absolutos para garantizar un posicionamiento a prueba de cortes de corriente.
Una vez preparada una capa, una pinza de mordazas la recoge en su totalidad y la deposita sobre un europalé. Pero el paletizador realiza otras tareas más. Para garantizar que siempre haya suficientes palés, cajas y botellas disponibles, una cinta de alimentación suministra continuamente palés con envases vacíos. El paletizador descarga los palés de envases vacíos por capas y transfiere los envases vacíos a una mesa de descarga. Desde allí, las cajas separadas se transportan automáticamente hasta la máquina de desembalaje de botellas de la empresa Beyer, donde se desembalan y se transportan posteriormente a la máquina de desenroscado, mientras que las cajas reutilizables vacías se transportan hasta la lavadora de cajas. Los palés vacíos se almacenan en un almacén de palés.
Las botellas desechables se embalan en cajas de cartón o bandejas, que también se paletizan. Para ello, Beyer en ingeniería mecánica construyó una segunda pinza, denominada «pinza tipo persiana» por su principio de funcionamiento. Esta pinza tipo persiana permanece en reposo sobre una plataforma situada en el área de trabajo de la máquina hasta que se utiliza. La instalación de paletización deposita la pinza de mordazas sobre esta mesa y libera automáticamente la conexión mecánica. A continuación, los operarios de la instalación desconectan la pinza de las líneas de corriente y de aire comprimido. Después, el pórtico recoge la pinza tipo «jalousie» en dos pasos. La conexión mecánica se realiza automáticamente, mientras que las líneas de corriente y de aire comprimido se conectan manualmente.
Para garantizar un funcionamiento sin colisiones de la máquina, fue necesario definir amplias zonas de interferencia y excluirlas de la zona de trabajo correspondiente. Estas zonas de interferencia difieren entre sí, en algunos casos de forma significativa, dependiendo del cabezal de sujeción utilizado. Para la coordinación de los ejes de accionamiento se utiliza un controlador de movimiento MOVI-PLC®® advanced. El programa de usuario que se ejecuta en él permite definir hasta 16 zonas de interferencia diferentes. Se pueden configurar y activar de forma individual.
«Para la implementación de la exclusión de bordes de interferencia se requiere tanto una comunicación rápida como una alta calidad de regulación de los componentes utilizados. Ambos aspectos los ofrecen los servoamplificadores multieje MOVIAXIS®, junto con los servomotores síncronos de la serie CMPZ», destaca Ralf Reinhardt, director de la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Meerane.«El controlador de movimiento MOVI-PLC® advanced controla los módulos de ejes del sistema MOVIAXIS®. Mantiene un intercambio constante de datos con la SPS de nivel superior de la instalación de paletización. A raíz de las experiencias con las catástrofes provocadas por las inundaciones, el armario de control se instaló sobre una plataforma a la altura del nivel superior.»
Beyer Ingeniería Mecánica lleva casi veinte años trabajando con la tecnología de accionamiento y control de SEW-EURODRIVE. Además del compromiso y del suministro integral, la proximidad geográfica supone una gran ventaja para los clientes. SEW cuenta en Alemania con una red de distribución que cubre todo el territorio, con oficinas técnicas, Drive Centers y Drive Technology Centers. El usuario final, Sachsenobst, también elogia la fuerte orientación al cliente y la capacidad de servicio del especialista en automatización de accionamientos de Bruchsal. Se mostró muy satisfecho, ya que, gracias a la nueva instalación de paletización, ha podido reforzar de nuevo su competitividad.