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Cliente: GABLER Thermoform

Ubicación:
Lübeck, Alemania

Sector:
Tecnología de termoformado / Fabricación de maquinaria de embalaje

Aplicación:
Máquina de termoformado M100 EVO para la fabricación de vasos, bandejas y embalajes

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La tecnología de termoformado de alto rendimiento comienza con el diseño de la máquina

Con la nueva M100 EVO, GABLER Thermoform, con sede en Lübeck, establece nuevos estándares en la producción industrial de vasos de plástico. Esta máquina de termoformado de alto rendimiento combina una capacidad máxima de producción de más de 250 000 vasos por hora con una excelente eficiencia energética y de recursos.

Los resultados de la M100 EVO de un vistazo:

Cliente: GABLER Thermoform

Ubicación: Lübeck, Alemania

Sector: Tecnología de termoformado / Fabricación de maquinaria de embalaje

Aplicación: Máquina de termoformado M100 EVO para la fabricación de vasos, bandejas y embalajes

Mayor potencia, un consumo energético aproximadamente un 40 % menor en el sistema de accionamiento y una infraestructura eléctrica notablemente más sencilla: con la M100 EVO, GABLER Thermoform logra combinar con éxito la potencia y la eficiencia energética en la tecnología de termoformado.
  • Máximo rendimiento de la máquina para la fabricación de vasos, bandejas y embalajes
  • Reducción del consumo energético en el sistema de accionamiento
  • Reducción significativa de la carga conectada del lado de entrada
  • Arquitectura más compacta del armario eléctrico
  • Menor esfuerzo de cableado
  • Transición a MOVI-C®
  • Plataforma de automatización preparada para el futuro que permite nuevos desarrollos de maquinaria

El desarrollo de la M100 a la M100 EVO no se centró únicamente en aumentar el rendimiento. El objetivo era diseñar una máquina más potente, más eficiente desde el punto de vista energético y con una infraestructura más ágil.
  • Automatización de toda la máquina con MOVI-C®
  • Uso de MOVIDRIVE® modular en combinación con Power and Energy Solutions y MOVITRAC® advanced
  • Uso de los módulos de software MOVIKIT® para una rápida puesta en marcha de la máquina
  • Nuevo concepto de energía y accionamiento en el marco de la evolución de la M100 a la M100 EVO

Esto alivia la carga sobre la infraestructura eléctrica, reduce los picos de carga y permite un diseño mucho más compacto de la ingeniería de accionamiento.
  • Arquitectura de máquina preparada para el futuro basada en el sistema modular de automatización MOVI-C®
  • Rendimiento máximo de la máquina con una reducción de la carga conectada del lado de entrada de 140 kW a 25 kW
  • alto rendimiento con más de 250 000 vasos por hora
  • Gestión eficiente de la energía: aproximadamente un 40 % menos de consumo energético en el sistema de accionamiento gracias al uso inteligente y al almacenamiento temporal de energía
  • elevada potencia de pico: cuatro módulos acumuladores de energía MDC92 suministran potencia según las necesidades del proceso de la máquina.
  • menor espacio ocupado en el armario de conexiones con un 70 % menos de espacio necesario en el armario de conexiones, 1 armario en lugar de 3
  • Esfuerzo de instalación minimizado: gracias a la reducción de la sección del cable de alimentación de 70 mm² a 10 mm²
  • Esfuerzo de cableado notablemente reducido, lo que se traduce en menos material, menor complejidad y un montaje más sencillo de la máquina
  • Costes de adquisición reducidos: drástica reducción de los costes de los convertidores para armario eléctrico con MOVI-C®
  • Ingeniería integral con tecnología de automatización y ingeniería de accionamiento unificada para la planificación, la implementación y el desarrollo posterior de la máquina.

El resultado: mayor potencia, una infraestructura más ágil y menores costes.
Durante el desarrollo de la M100 EVO, nos centramos en los requisitos de nuestros clientes: más velocidad, más eficiencia y más potencia. Junto con SEW-EURODRIVE, hemos hecho realidad estos objetivos y hemos creado una de las máquinas de termoformado más potentes de su clase.
Silviu-Gabriel Madsen, director regional de ventas, GABLER Thermoform
Junto con SEW-EURODRIVE, hemos logrado elevar la línea M a un nuevo nivel: un 25 % más de fuerza de troquelado, un 40 % menos de consumo energético y un diseño del armario de control reducido en dos tercios. Al mismo tiempo, nos beneficiamos de un trabajo de cableado considerablemente menor y de unos costes más bajos.
Steffen Lüking, Diseño eléctrico / Desarrollo, GABLER Thermoform
Gracias a Power and Energy Solutions y MOVI-C®, hemos podido reducir la carga conectada de la máquina de 140 kW a 25 kW y disminuir el consumo energético en un 40 %, al tiempo que hemos aumentado el rendimiento de producción. El resultado es una solución sostenible que también resulta rentable desde el punto de vista económico.
Marius Siebler, responsable de producto de Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE