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Cliente: GfA De Pryck & Co. mbH

Ubicación:
Elze

Sector:
Fabricación de maquinaria especial – Industria del neumático

Aplicación:
Instalación de Cap Strip

Contacto

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En nuestra larga y muy satisfactoria colaboración con SEW-EURODRIVE, la alta calidad de los sistemas de accionamiento de Bruchsal desempeña un papel fundamental. La calidad de las tiras Cap Strip es dos veces superior a la del proceso Mini-Slitter.

Stefan Kenn - Gerente de GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Ubicación: Elze (Alemania)
Sector: Industria del neumático
Aplicación: Instalación de Cap Strip para la producción de tiras de alta calidad a partir de hilos de nailon o híbridos recubiertos de caucho (tiras Cap Ply)

La empresa GfA De Pryck & Co. mbH se fundó el 1 de enero de 1991 y, en 2018, contaba con 46 empleados repartidos en dos sedes en Alemania.
GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, opera a nivel mundial como empresa de automatización y se ha especializado en la fabricación de maquinaria especial para la industria de los neumáticos.

Sin armario de conexiones y con un mínimo trabajo de cableado
Eficiencia energética
Productos compactos y ligeros

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Motor electrónico DRC S-BUS
Cable S-BUS Hybrid+ (corriente, STO y comunicación)

Tiempo de instalación mínimo / no es necesaria la puesta en marcha de variadores de frecuencia
Soluciones innovadoras
precisión
Fiabilidad
Interlocutores competentes y fiables
Solución de ahorro energético

De tres a uno

Un neumático está compuesto por diversos componentes. Parte de la estructura subyacente la forman diferentes capas de tejido de hilos de nailon, acero o híbridos.

Una instalación Cap Strip produce tiras Cap Ply de alta calidad. Las tiras Cap Ply son tiras de hilos de nailon o híbridos recubiertos de caucho. La instalación Cap Strip de GfA supone una revolución en la fabricación de neumáticos. La instalación Cap Strip aúna tres procesos en una sola instalación.

Ventajas de la producción de tiras con Cap Strip:

Menos golpes y desequilibrios que en los neumáticos fabricados con tejido.
La producción se realiza sin «empalmes» (al procesar las rodaduras en la minicortadora, estas se unen mediante un empalme cada 600 m aproximadamente, lo que da lugar a irregularidades como solapamientos, desequilibrios y discontinuidades).
La instalación Cap Strip aúna tres procesos en una sola máquina.
Capacidad libre en la calandra, por ejemplo, para cordón de acero: menos tiempo y costes de reconversión (acero - nailon).
Producción más flexible.
La Cap Strip produce sin cordones cortados lateralmente. Al cortar en la minicortadora, no siempre es posible cortar entre los cordones. La consecuencia de ello sería que los cordones se cortarían por la izquierda y/o a derechas. Esto tiene como consecuencia que las tiras de la izquierda y/o a derechas no estén recubiertas de caucho, lo que provoca problemas durante el bobinado.
En el proceso de calandrado y corte, pueden surgir problemas de recubrimiento en las tres máquinas. Durante el calandrado, el tejido recubierto se enrolla con telas intermedias (tejido de acompañamiento). En la maxi-cortadora, este tejido se desenrolla y se vuelve a enrollar en un rodillo de unos 120 mm de ancho (sin telas de relleno). Al desenrollar estos rodillos en la mini-cortadora, no es raro que se produzcan adherencias (penetración) o que las capas se desprendan, lo que puede provocar problemas de nuevo tanto al cortar como al enrollar las tiras.