Lindley Corporation está utilizando las últimas tecnologías, como el sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®, en un proyecto de modernización de plantas de producción.
The MOVIGEAR® mechatronic drive system is extremely energy efficient. The significant saving of cable material was another benefit of the installation for Inca Kola in Peru.
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Vídeo de referencia Lindley Corporation S. A. en Perú
La empresa peruana Lindley Corporation S. A se fundó hace más de cien años y sigue escribiendo hoy una historia de éxito con su Inca Kola. Durante décadas, el refresco amarillo ha sido capaz de hacer frente a otras marcas en Perú. En la actualidad, Lindley Corporation S. A. embotella también Coca-Cola y otros refrescos y zumos para el mercado peruano, además de Inca Kola. Con 9 plantas embotelladoras en todo el país, Lindley alcanza un ritmo de producción de más de 45.000 botellas por minuto. Desde hace algún tiempo, el embotellador peruano de bebidas utiliza motorreductores de SEW-EURODRIVE.
En 2009 se inició un proyecto para modernizar sus instalaciones de producción. Nos dimos cuenta de que el concepto de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® era la solución ideal. Como resultado, el sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® se instaló en muchos transportadores del embotellador oficial de Coca-Cola en Perú.® sistema de accionamiento mecatrónico. El sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® no sólo es eficiente desde el punto de vista energético, sino que también permite ahorrar mucho material de cable durante la instalación.
Tobias Nittel, Director de Industria de SEW-EURODRIVE, explica: "Los componentes individuales son algo más caros que las soluciones convencionales. Sin embargo, el cliente recibe a cambio un importante valor añadido que rápidamente demuestra que merece la pena."
La Corporación Lindley completó su primer proyecto de modernización en otoño de 2009 en la ciudad portuaria de Callao. Aquí construyó una nueva nave para una línea de bebidas. Aquí instalamos 53 unidades del sistema de accionamiento mecatrónico para el sistema de transporte de cajas. MOVIGEAR®-SNI con 6 controladores de accionamiento descentralizados MOVIFIT®-SNI en la línea de vidrio. En comparación con la solución clásica con variadores de frecuencia en el armario de control, Lindley pudo ahorrar alrededor de un 60 % de cable a granel en la instalación.
En este primer proyecto, Lindley utilizó los accionamientos de Lindley en la zona de secado. La aplicación abarcaba desde la despaletización de cajas vacías hasta el desembalaje y embalaje para paletizar las cajas llenas. Se transportan cajas vacías y llenas que contienen 12 botellas de vidrio de 1 litro. Este sistema fue por tanto el primer MOVIGEAR®-en Sudamérica.
Tras este proyecto, Lindley registró un importante ahorro energético en el primer año de producción y quedó muy satisfecho con la facilidad de instalación. Desde entonces, el productor de Inca Kola ha confiado en nuestras soluciones de accionamiento con MOVIGEAR®. Junto con el OEM Sidel, realizamos otros sistemas en las plantas de Inca Kola en 2010.
Se trataba de líneas de transporte completas para botellas y cajas. Durante el primer proyecto de modernización, Lindley quedó muy satisfecha con los accionamientos de SEW en la zona seca. Por este motivo, el transporte de botellas en el ambiente húmedo de estas líneas también se construyó con el acreditado MOVIGEAR®-technology en estas líneas. En 2011 se desarrolló un nuevo sistema de llenado de agua. La Corporación Lindley en Perú cuenta actualmente con más de 500 MOVIGEAR® unidades están instaladas actualmente en la Corporación Lindley en Perú.
Exigencia del cliente
La eficiencia energética y la facilidad de instalación eran especialmente importantes para Lindley Corporation a la hora de modernizar su línea de bebidas.
Nuestra solución
El nuevo concepto de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® fue la solución óptima para que Lindley lograra la eficiencia energética. Además, el importante ahorro de un 60 % de material de cable resultó ser una ventaja adicional durante la instalación.
Como embotellador, formamos parte del sistema global de Coca-Cola. La empresa tiene unos objetivos claros sobre dónde quiere estar en 2020, el "proyecto 20-20". Uno de estos objetivos es...
... Eficiencia energética. Las plantas deben optimizarse en todos los aspectos posibles en cuanto a su impacto en el medio ambiente y su eficiencia, especialmente en lo que se refiere al consumo de agua y energía. Somos plenamente conscientes de la necesidad global de ahorrar energía y forma parte de nuestra política corporativa. Nuestras directrices corporativas documentan nuestra intención de responsabilizarnos del medio ambiente. Hemos decidido realizar inversiones de mayor valor que las habituales, lo que no fue fácil al principio, pero fue considerado importante por todos. Aún había dudas sobre si las inversiones darían sus frutos. Hoy estamos convencidos de los beneficios y de la inversión adicional en otras plantas en las que los sistemas de transporte con MOVIGEAR® -accionamientos.
El primer proyecto en nuestra planta de Callao nos mostró claramente la buena inversión que habíamos hecho y lo mucho que podíamos beneficiarnos de ella. Además del ahorro de energía, nuestra principal motivación, la fiabilidad de MOVIGEAR® -también permite una instalación sencilla, menos cableado y un número mucho menor de armarios de conexiones. Nos dimos cuenta de que era una forma segura de invertir de forma rentable en la empresa y alcanzar nuestros objetivos medioambientales.
¿Cómo miden las mejoras en términos de compatibilidad con el medio ambiente de sus instalaciones?
Hemos contratado una consultoría de gestión. Estamos utilizando la planta de Callao como prototipo para medir nuestras emisiones de CO2-. Y esto se extenderá después a nuestras otras plantas.
Como representante de Lindley, ¿está satisfecho con las soluciones que SEW-EURODRIVE ha desarrollado para la tecnología de manipulación de materiales?
Estoy absolutamente satisfecho. Nuestra experiencia ha sido positiva en todos los aspectos. Hemos visto que la tecnología de manipulación de materiales ya no es tan complicada como antes. El MOVIGEAR®-son fiables y se ajustan exactamente a nuestros requisitos de velocidad de los sistemas automatizados.
Con esta inversión, han acelerado el paso hacia el futuro. La tendencia internacional es sustituir los accionamientos convencionales de rendimiento, eficiencia media por accionamientos de alta eficiencia. MOVIGEAR® supera a todos los demás por su eficiencia energética. Pueden presumir de ser los primeros en América (del Norte y del Sur) en haber firmado un contrato de este tipo.
Es cierto. Estamos convencidos de ello, y por eso el año pasado terminamos la construcción de la planta correspondiente en Trujillo. Esta planta a gran escala también fue equipada con el sistema completo MOVIGEAR®-y el consumo de energía fue muy inferior al previsto.
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