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Localidad:
Kleinsteinbach / Alemania
Sector:
Tecnología de aguas residuales
Aplicación:
Accionamiento de bombas de tornillo sinfín
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Ubicación: Kleinsteinbach / Alemania
Sector: Tecnología de depuración
Aplicación: Accionamiento de bombas de tornillo sinfín
Durante la inspección, se evaluó el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos del reductor instalado mediante un videoscopio flexible, todo ello sin necesidad de realizar el desmontaje de la ingeniería de accionamiento.
El informe de daños llevó al operador a sustituir el reductor existente (de otra marca) por un de la serie X.e. El reductor industrial de SEW-EURODRIVE se suministró como parte de un paquete completo que incluía un motor energéticamente eficiente, un adaptador de motor con acoplamiento ROTEX® a la torsión y un acoplamiento de pernos para la conexión al eje del tornillo sinfín.
Servicio de Retrofitting en un accionamiento de bomba de tornillo sinfín
La modernización es una oferta incluida en nuestros Life Cycle Services.
Bajo la gestión de la Asociación de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal, la planta depuradora de Kleinsteinbach se encarga a diario de que las aguas residuales del municipio se purifiquen de forma fiable, eliminando sólidos, heces y los más diversos compuestos orgánicos. Con una capacitancia de 32 000 equivalentes-habitantes, se encuentra entre las plantas depuradoras de tamaño medio de Alemania.
Para garantizar la disponibilidad continua de la instalación, el operador de la depuradora decidió, en noviembre de 2014, realizar un diagnóstico preventivo de su ingeniería de accionamiento. Evaluamos el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos mediante un videoendoscopio flexible. Para ello no es necesario realizar un desmontaje de los reductores. La sonda del endoscopio se introduce a través de pequeñas aberturas en el reductor. La cámara de alta resolución permite así una visión nítida del interior del reductor. A partir de una inspección visual de los rodamientos y los dientes, así como de las imágenes de funcionamiento en los flancos de los dientes, se determina finalmente el estado de los accionamientos. De este modo, se pueden detectar a tiempo signos de daños, como manchas grises, corrosión por picadura o adherencias, y adoptar las medidas correspondientes.
Ofrecemos otras posibilidades de análisis en el marco de una «revisión rápida». En ella, uno de nuestros especialistas registra y evalúa parámetros de estado como el estado general exterior, los ruidos de funcionamiento, el nivel de aceite y su calidad, etc. De este modo, se obtiene de forma fiable y rápida información importante sobre el estado de la ingeniería de accionamiento, lo que constituye la base para la optimización del propio programa de mantenimiento.
Partiendo del estado general de los componentes del engranaje, así como del estado del lubricante del reductor, se pudieron formular recomendaciones para los accionamientos examinados. El reductor de la bomba de tornillo sinfín de la estación de bombeo intermedia ya presentaba signos considerables de desgaste. En concreto, la rueda y el piñón de la etapa de salida presentaban picaduras (corrosión por picadura) en una superficie extensa, lo que, de continuar, podría provocar desprendimientos más graves en los flancos y, en última instancia, un fallo total de la unidad de accionamiento. Otros accionamientos, como los de la estación de bombeo de entrada o del rascador, pudieron clasificarse como no críticos, dado que los daños observados eran aún muy leves.
Además de la modernización de la ingeniería de accionamiento existente, ayudamos a los operadores de depuradoras a evitar paradas no planificadas de las instalaciones mediante otros servicios. Desde la inspección y el mantenimiento hasta la reparación, todo se ofrece de un solo proveedor, tanto para nuestros propios productos como para los de otros fabricantes. La fabricación de piezas de repuesto (componentes dentados, ejes, etc.) según muestras y el reacondicionamiento de las cajas de engranajes existentes completan la cartera de servicios en el ámbito de los reductores industriales. Nuestros clientes disfrutan de una garantía de 24 meses en las reparaciones, incluso en productos de otros fabricantes. Además, gracias a nuestra amplia red de Centros de Servicio y oficinas técnicas, garantizamos la asistencia a los clientes durante toda la fase de funcionamiento.
El diagnóstico llevó finalmente al operador a sustituir el reductor existente (de otra marca) por un reductor industrial de nuestra fabricación. El reductor cónico de engranajes rectos original con transmisión por correa fue sustituido por un reductor de engranajes rectos de tres etapas. La conexión a nuestro motor energéticamente eficiente del tipo DRN se realizó mediante un adaptador de motor con un acoplamiento ROTEX® a la torsión integrado. La conexión con el eje helicoidal se llevó a cabo mediante un acoplamiento de pernos que, gracias a sus elementos de elastómero, compensa las vibraciones y los golpes de arranque. Las aceleraciones inversas que se producen al realizar la desconexión del motor debido al empuje del agua son amortiguadas adicionalmente por un antirretorno en el reductor. Con una relación de transmisión de 36, el par de salida nominal del reductor de la serie X es de 8.500 Nm. Esta plataforma independiente de reductores industriales se ofrece en versiones de engranajes rectos y cónicos. Gracias a la amplia variedad de equipamientos opcionales y opciones, así como a la posibilidad de realizar adaptaciones específicas para cada cliente, se pueden satisfacer de forma óptima los requisitos del sector del agua y de las aguas residuales.