• Nuestro equipo de expertos conoce su sector y sus requisitos.
  • Gracias a nuestra red mundial, estamos siempre a su disposición in situ.
  • Contamos con los conocimientos y las herramientas necesarios para asesorarle de la mejor manera posible.
 Contactar ahora
Cliente: WALTER Cleaningsystems GmbH

Localidad
Sachsenheim, Baden-Wurtemberg, Alemania

Sector
Limpieza industrial

Aplicación
Limpieza de tambores de camiones

Al activar este vídeo, Youtube transferirá datos a Estados Unidos. Más información en nuestra política de privacidad.

Desde hace más de 50 años, esta empresa familiar de Baden-Württemberg desarrolla sistemas de limpieza de alta calidad «Made in Germany». Ya sea en la industria alimentaria o del hormigón, en el sector farmacéutico o en la industria del automóvil, WALTER Cleaningsystems es sinónimo de soluciones a medida, máxima calidad y un servicio de atención al Cliente fiable. Solo en Alemania, los fabricantes de hormigón premezclado podrían ahorrar más de 17 000 toneladas de CO₂ al año con el Cleanjet 2-en-1, al reducir el transporte innecesario de hormigón y el consumo de combustible asociado. Pero no es solo el menor consumo lo que marca la diferencia: gracias a la limpieza periódica, el tambor de la hormigonera permanece libre de depósitos de hormigón, lo que aumenta su capacidad. Esto significa: más hormigón por viaje y, por lo tanto, menos viajes para la misma cantidad. Al mismo tiempo, se minimiza el desgaste del tambor, ya que no se forman depósitos duros que dañen la pared interior. Esto prolonga la vida útil del tambor y reduce considerablemente los costes de mantenimiento. Con el Cleanjet 2 en 1 se invierte en una solución sostenible y económica que protege tanto el medio ambiente como el presupuesto.
  • Limpieza eficiente de los tambores de las hormigoneras sobre ruedas en el funcionamiento diario
  • Prevención de depósitos de hormigón para minimizar el peso, el desgaste y los tiempos de inactividad
  • Eliminación del hormigón endurecido sin necesidad de realizar trabajos manuales y peligrosos con cincel
  • Seguridad de los trabajadores al evitar que tengan que entrar en el tambor
  • Reducción de los costes de explotación y aumento de la carga útil gracias a unos vehículos limpios y más ligeros
  • Flexibilidad gracias a soluciones de limpieza móviles (independientemente de la ubicación)
  • Tiempos de limpieza reducidos para evitar interrupciones en el funcionamiento
  • Para coordinar los distintos componentes de los sistemas de limpieza, la empresa apuesta por el sistema de automatización modular MOVI-C® de SEW-EURODRIVE
  • Esto favorece la estructura modular de los sistemas de limpieza y ofrece ventajas considerables tanto en el armario de conexiones como en la planificación de proyecto, gracias a los módulos de software prefabricados MOVIKIT®®
  • Uso del sistema compacto multieje MOVIDRIVE®, de diseño modular, para movimientos dinámicos y con una capacidad de sobrecarga del 250 %
  • Integración de módulos de software MOVIKIT®® para la sincronización de los componentes y la creación de perfiles específicos para el usuario
  • Uso de electrocilindros y motores DRN.. para movimientos precisos y eficientes Formación y asistencia por parte de SEW-EURODRIVE para una implementación y un uso sin problemas de los sistemas

Los residuos de hormigón en los tambores de las hormigoneras plantean retos diarios a los operadores, propietarios y conductores. Si bien la limpieza periódica previene la acumulación de residuos, el hormigón endurecido debe eliminarse con una solución especial de alta presión.

Dos tecnologías de limpieza en un solo sistema: Cleanjet 2 en 1:

  • Presión media (220 bar) para la limpieza diaria: rápida, cuidadosa y eficiente
  • Alta presión (1500 bar) para la eliminación de hormigón endurecido: sin necesidad de picar manualmente

La combinación de ambos procedimientos garantiza un tambor limpio de forma duradera y evita un peso innecesario. Se eliminan las tareas de limpieza peligrosas y manuales, lo que aumenta la seguridad en el trabajo. Al mismo tiempo, el sistema garantiza un aprovechamiento óptimo de la instalación y la posibilidad de alquilar el grupo de alta presión cuando sea necesario.
  • Limpieza respetuosa con los recursos: Uso eficiente del agua y de los productos de limpieza, además de evitar el desgaste innecesario de los materiales.
  • Tecnología energéticamente eficiente: Consumo energético notablemente menor en comparación con los sistemas de limpieza convencionales.
  • Estructura modular del sistema: Adaptación flexible gracias al sistema multieje MOVIDRIVE® modular®.
  • Solución de limpieza eficiente para los procesos:Optimización sostenible de los procesos de limpieza y mayor aprovechamiento de la instalación gracias a una limpieza rápida y periódica.
  • Funcionamiento que ahorra tiempo y costes: Costes de limpieza reducidos, tiempos de inactividad minimizados y mayor productividad.
  • Mantenimiento de la hormigonera que protege el tambor: Protección sin contacto del tambor y la hélice mezcladora: sin golpes con lanzas, como ocurre en los sistemas convencionales.
  • Uso seguro para los trabajadores: La limpieza automatizada sin intervenciones manuales aumenta la seguridad en el trabajo.
  • Procesos operativos optimizados:Soluciones de limpieza fiables para unos procesos operativos fluidos y eficientes.
  • Uso rentable del vehículo:El menor peso del vehículo, gracias a la reducción de residuos, permite una mayor carga útil.
Con más de 50 años de experiencia en el desarrollo de sistemas de limpieza industrial, hemos aprendido a responder con flexibilidad a los requisitos de nuestros clientes. Con el Cleanjet 2 en 1, ofrecemos ahora un sistema de limpieza que combina a la perfección el trabajo eficiente y la gestión sostenible: una solución que reduce la carga tanto sobre el medio ambiente como sobre el funcionamiento. La exitosa implementación del Cleanjet 2-en-1 es el resultado de una estrecha colaboración entre WALTER Cleaningsystems y SEW-EURODRIVE. Partiendo del sistema modular de automatización MOVI-C®, junto con el sistema multieje MOVIDRIVE® modular y los módulos de software MOVIKIT®, se ha creado una solución innovadora que no solo reduce considerablemente el esfuerzo de projektierung y los costes —con componentes de hardware hasta un 20 % más económicos— —, sino que también respalda activamente los objetivos de sostenibilidad de la limpieza industrial. Gracias a la alimentación centralizada de hasta 32 componentes y al uso de módulos de software prefabricados MOVIKIT®, se han podido implementar secuencias de movimiento complejas de forma eficiente y sin esfuerzo de programación adicional.
Sascha Priwall
Ingeniero de proyectos en WALTER Cleaningsystems
Antes de que el Cleanjet 2-en-1 se hiciera realidad, analizamos el mercado y mantuvimos numerosas conversaciones con los usuarios. El resultado fue claro: la limpieza debe realizarse de forma fiable, segura y lo más automatizada posible, preferiblemente de forma estacionaria y sin costosas adaptaciones. De ahí surgió la idea de un sistema automatizado de instalación fija con la máxima precisión. El mayor reto técnico: el diseño compacto del tambor y la escasa distancia a la hélice mezcladora. Junto con SEW-EURODRIVE, desarrollamos un módulo robótico especial que funciona con una presión máxima de 1 500 bar en un espacio muy reducido. Gracias a un control preciso de tres ejes, la boquilla se guía a lo largo de la trayectoria del tambor, con gran precisión y según un programa preestablecido. El resultado: un sistema robusto y de manejo intuitivo que elimina de forma fiable el hormigón endurecido y establece nuevos estándares en precisión, seguridad y eficiencia. Así surgió Cleanjet 2-in-1: limpieza de última generación.
Marcel Langer
Ingeniero de proyectos en WALTER Cleaningsystems