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Ubicación:
Kalefeld, a 30 km al norte de Gotinga
Sector:
Industria del embalaje
Aplicación:
Reductor de volumen Vario 558
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Aunque actualmente no existen datos precisos, se estima que más del 50 % de un paquete medio no lo constituye el producto en sí, sino aire o material de relleno. Probablemente usted mismo haya experimentado ya que, tras realizar un pedido, acaba tirando a la basura una cantidad desproporcionada de residuos.
El armario de conexiones se ha reducido notablemente. El espacio es un tema recurrente entre nuestros clientes; en realidad, siempre escasea.Günther Opitz, propietario
SEW-EURODRIVE nos facilita mucho la vida, sobre todo con los módulos prefabricados, a los que solo tengo que conectar los cables. Eso ahorra mucho tiempo.Helge Sünnemann, programador
Con el reductor de volumen Vario 558, Opitz Maschinentechnik GmbH pretende revolucionar el mercado del embalaje. Y el momento elegido para ello es muy oportuno. En una época en la que el comercio online está en pleno auge y experimenta un fuerte crecimiento, el volumen de mercancías que gestionan las empresas de transporte aumenta constantemente. Una tecnología que permite transportar más mercancías y, al mismo tiempo, reducir el consumo de material llega, por tanto, en el momento justo.
Para determinar el tamaño óptimo de una caja de cartón, en la primera estación una cámara o un sensor de ultrasonidos mide la altura del producto dentro de la caja y, a partir de ahí, calcula las alturas de plegado o la profundidad de los cortes en las cuatro esquinas de la caja. La altura concreta del producto medido y el tamaño variable de la caja determinan, en cada medición, la profundidad a la que hay que cortar y en qué posición deben detenerse las cuchillas de la Vario 558 en las esquinas de las cajas estándar.
En el siguiente paso, se pliegan las solapas de la caja, se fijan mediante un dispositivo de sujeción y, a continuación, se cierran. La empresa es considerada experta en la técnica de encolado en húmedo, que se utiliza especialmente cuando se realiza el embalaje de productos de alto precio. La ventaja de esta técnica frente a las cintas adhesivas para paquetes radica en la seguridad. Con este método de encolado, cualquier intento de abrir el paquete queda visible en todos los casos. Esto resulta ventajoso cuando los productos deben llegar sellados al cliente final. Esta técnica de encolado, junto con el tamaño de embalaje adaptable, convierte al reductor de volumen en un producto muy interesante para muchas empresas de transporte.
En cuanto a las secuencias de movimiento del Vario 558, Opitz apuesta por la servotecnología en un sistema multieje debido a las elevadas exigencias de precisión y dinámica. Esta solución de control de movimiento se desarrolló conjuntamente con nosotros basándose en el sistema modular de automatización MOVI-C®. La ventaja radica en la gran variedad de posibilidades, por lo que en la máquina se ha instalado tanto la ingeniería de accionamiento centralizada como descentralizada.
Para las tareas fijas se han instalado los nuevos módulos de eje doble MOVI-C®. De este modo, se accionan tanto el pórtico de corte como el flujo de material dentro de la máquina. El uso de módulos de eje doble, que están conectados entre sí a través del circuito intermedio de CC como un sistema multieje para lograr una eficiencia energética óptima, simplifica considerablemente la instalación y reduce además el espacio necesario en el armario de control.
Para que toda la instalación sea más eficiente desde el punto de vista energético, se han sincronizado todos los procesos. Por ejemplo, los elevadores se ponen en marcha de forma escalonada para aprovechar la energía de frenado generada al bajar un elevador para poner en marcha el otro. Solo con este procedimiento se ahorra energía y se evitan los costosos picos de carga. También se ha prestado atención a la eficiencia energética en el proceso de corte. En este caso se han utilizado accionamientos descentralizados de baja tensión CMP.. ELVCD®, cuya función es el ajuste lineal de las posiciones de las cuchillas en combinación con electrocilindros accionados por servomotores.
El reductor de volumen se equipó con ingeniería de accionamiento descentralizada. Esto no solo proporcionó más espacio en el armario de conexiones, sino que redujo considerablemente el número de cables instalados. En este caso concreto, incluso se pudo prescindir de los portacables, lo que generó espacio adicional en la máquina y eliminó un componente sujeto a desgaste. Por su parte, los servoaccionamientos de baja tensión ELVCD®, que se desplazan junto con los pórticos, pesan poco, tienen potencia suficiente y reciben un suministro óptimo a través de un bus de energía y comunicación en bucle.