Tecnología para depuradoras de aguas residuales

Las plantas de tratamiento de aguas residuales limpian cada día toneladas de aguas residuales. No se pueden permitir problemas técnicos ni los fallos del sistema. En cada etapa de depuración de su planta de tratamiento de aguas residuales, utilice una tecnología de accionamiento que se adapte individualmente a sus necesidades, evite los fallos y reduzca los costes energéticos.

Vista general de un modelo de depuradoraT
  • Alimentación con bomba de tornillo sinfín
  • Sistema de cribado y alimentación a la prensa de lavado
  • Tratamiento de residuos de desbaste
  • Depósito de arena con rascador y clasificador de arena
  • Pretratamiento con rascador
  • Tanque de aireación
  • Decantación secundaria con rascador
  • Torre de control
  • Prensa de tornillo sinfín
  • Espesador de lodos

Alimentación con bomba de tornillo sinfín

Bomba de tornillo sinfín en una planta depuradora

En cuanto las aguas residuales llegan a la depuradora, las bombas de tornillo sinfín de la entrada las elevan hasta el nivel de la misma. En el lado de salida existen varias soluciones posibles: por ejemplo, se utilizan reductores de engranajes cilíndricos y cónicos con transmisión por correa. Cada vez es más habitual la solución de menor mantenimiento que consiste en reductores de engranajes rectos de la serie X.e y un adaptador de motor con acoplamiento elástico.

Sistema de cribado y alimentación a la prensa de lavado

Reja en una planta depuradora

En primer lugar, las aguas residuales se someten a una limpieza preliminar en la instalación de rejillas. Se separan del agua todos los sólidos de mayor tamaño. Allí se encuentran todo tipo de objetos: toallitas húmedas, restos de alfombras, alianzas de boda o incluso dentaduras postizas. A continuación, los limpiadores de rejillas transportan los materiales capturados para su posterior tratamiento. En esta instalación de rejillas se utilizan motorreductores planos en combinación con un motor de CA. Gracias a su diseño compacto, los motorreductores planos se utilizan especialmente en espacios reducidos y son ideales para el funcionamiento prolongado.

Tratamiento de residuos de calcinación

Prensa de lavado

La prensa de lavado suele alimentarse directamente desde la rejilla o mediante cintas transportadoras. Un sinfín de eje macizo empuja los residuos de la rejilla hacia la zona de lavado. Aquí, las heces se separan mediante un proceso de frotamiento similar al de una tabla de lavar. A continuación, el material lavado se desaguada en la zona de prensado. En esta etapa del proceso se utilizan motorreductores de grupo cónico y motorreductores de engranajes planos, así como convertidores de frecuencia.

Depósito de arena con rascador y clasificador de arena

Depósito de arena con rascador para una planta depuradora

En el desarenador se reduce la velocidad de flujo de las aguas residuales, de modo que las partículas más pesadas, como la grava, la arena o la tierra, se sedimentan. Estos sólidos se conducen a presión al separador de arena. La entrada tangencial provoca una rotación del agua, de modo que las sustancias pesadas, como la arena, se hunden hacia la punta de la tolva. En el desarenador se utilizan principalmente reductores de engranajes planos de la serie F.. o reductores de engranajes cónicos de la serie K.., en combinación con un motor energéticamente eficiente.

Pretratamiento con rascador

Pretratamiento con rascador

En el tanque de decantación primaria se depositan las partículas de suciedad más ligeras, ya que las aguas residuales fluyen muy lentamente. Para que las partículas más ligeras puedan sedimentarse, es necesario reducir la velocidad de flujo de las aguas residuales. En la clarificación primaria se utilizan principalmente reductores cónicos SPIROPLAN® de alta relación de transmisión de la serie W..9HG o reductores cónicos de la serie K.. con reductor intermedio.

Tanque de aireación

Tanque de aireación en una planta depuradora

El tratamiento biológico comienza en el tanque de activación. Aquí se mezclan microorganismos con las aguas residuales, de modo que el amoníaco nocivo se transforma en nitrógeno puro. Para que las bacterias reciban suficiente oxígeno y se mantengan en movimiento, se airea el tanque. La inyección de aire se realiza mediante turbinas giratorias dispuestas perpendicularmente a la superficie del tanque. Para el accionamiento de los aireadores de superficie se utilizan preferentemente reductores de engranajes cilíndricos de la serie X.e.

Decantación secundaria con rascador

Decantación secundaria con rascador

Al reducir de nuevo la velocidad de flujo de la corriente de aguas residuales, se produce la sedimentación de las sustancias sedimentables: los microorganismos saturados se depositan en el fondo del tanque de decantación secundaria. Este lodo se acumula mediante una compuerta y se evacua a través de una tolva situada en el centro del tanque. En la clarificación secundaria se utilizan preferentemente reductores cónicos SPIROPLAN® de alta relación de transmisión de la serie W..9HG o reductores cónicos de la serie K.. con reductor previo.

Torre de control

Torre de control

Durante el tratamiento de las aguas residuales se generan lodos de depuración. Estos lodos producen gas en la torre de digestión, que se utiliza para la generación de calor. Para garantizar un proceso de digestión óptimo, la temperatura en la torre de digestión debe mantenerse constante entre 36 y 37 grados. Los lodos de depuración se remueven constantemente mediante un agitador. Para absorber las fuerzas que se generan, se utilizan preferentemente reductores planos de las series FM.. o FAM.. en versión especial para agitadores.

Prensa de tornillo

Espesador de lodos

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