Máquina de formado, llenado y sellado vertical

Las máquinas verticales de formado, llenado y sellado son ideales para el llenado de materiales a granel. El tamaño de la bolsa, el peso del envase y las propiedades del producto son decisivos para la automatización de las funciones y los movimientos de la máquina. Aquí se utilizan conceptos de máquinas modulares. Nuestro sistema de automatización modular MOVI-C^® acorta el tiempo de su proyecto y proporciona módulos de software listos para muchas aplicaciones en procesos cíclicos o de funcionamiento continuo.

Soluciones modulares para procesos intermitentes o continuos

Máquina vertical de formado, llenado y sellado de Wolf

La máquina vertical de formado, llenado y sellado, una típica máquina FFS, requiere amplias funciones de accionamiento y control para su automatización. Aquí ofrecemos soluciones completas con nuestro sistema modular de automatización MOVI-C^® . Y todo de un único proveedor, incluyendo los módulos de software estandarizados MOVIKIT^® . De este modo, los materiales a granel, como los que se producen en grandes cantidades en la industria alimentaria, se colocan en la bolsa de forma totalmente automática y con un alto rendimiento, de forma segura y limpia.

Con nuestra solución de automatización MAXOLUTION^®para máquinas de formado, llenado y sellado, confiamos en la programación orientada a objetos y en la parametrización que ahorra tiempo. Gracias al nuevo enfoque de fácil parametrización del software pretestado, el programa de secuencia de la máquina puede crearse con un "generador de código". Esto significa que las máquinas modulares con procesos complejos se pueden completar y poner en marcha en el menor tiempo posible. Lo que antes tardaba varias semanas o meses, ahora puede llevarse a cabo en pocos días (time-to-market).

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La máquina vertical de formado, llenado y sellado, una típica máquina FFS, requiere amplias funciones de accionamiento y control para su automatización. Aquí ofrecemos soluciones completas con nuestro sistema modular de automatización MOVI-C^® . Y todo de un único proveedor, incluyendo los módulos de software estandarizados MOVIKIT^® . De este modo, los materiales a granel, como los que se producen en grandes cantidades en la industria alimentaria, se colocan en la bolsa de forma totalmente automática y con un alto rendimiento, de forma segura y limpia.

Cita de Günter Wolf, Director Gerente de Wolf Verpackungsmaschinen

Procesos complejos como estos no habrían sido posibles en absoluto sin una estrecha colaboración con SEW-EURODRIVE. Nuestras máquinas son ahora más precisas y fiables que nunca. Como resultado, consiguen una calidad de envasado significativamente mejor que la de antes. Esta es la base de nuestro éxito, un éxito que está claramente relacionado con nuestra larga colaboración con SEW-EURODRIVE.

Con nuestra solución de automatización MAXOLUTION^®para máquinas de formado, llenado y sellado, confiamos en la programación orientada a objetos y en la parametrización que ahorra tiempo. Gracias al nuevo enfoque de fácil parametrización del software pretestado, el programa de secuencia de la máquina puede crearse con un "generador de código". Esto significa que las máquinas modulares con procesos complejos se pueden completar y poner en marcha en el menor tiempo posible. Lo que antes tardaba varias semanas o meses, ahora puede llevarse a cabo en pocos días (time-to-market).

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Conocimiento y consejos de experto

Déjese inspirar por temas como "Tendencias de alimentación y consumo", "Producción en red" o "Potencial de ahorro y optimización".

Funciones de parametrización con MOVIKIT^®

El control de la marca de impresión se utiliza en la máquina de formado, llenado y sellado para sincronizar la alimentación de material, las cuchillas giratorias o la sierra volante. Aquí, el rápido procesamiento permite responder en tiempo real y realizar cambios de movimiento sin sacudidas. Y todo ello sin un gran esfuerzo para desarrollar el software de aplicación.

Nuestro módulo de software MOVIKIT^® MultiMotion Camming pueden parametrizarse sin necesitar mucho tiempo, y ofrecen sofisticadas funciones de leva electrónicas con funciones de conexión y desconexión en función de la posición. La automatización no podía ser más sencilla.

Haga clic aquí para obtener más información:

Film desenrrollante
Transportar film
Dosificación
Barra de sellado
Pinzas y mordazas de sellado
Control de la marca de impresión
Sellado

Film desenrrollante

Desenrollado de un film de sellado blanco de un rollo

El film de sellado se desenrolla de un rollo (bobina) y se introduce en el proceso de envasado de forma controlada. La tensión de la banda puede ser controlada directamente y sin sensores a través del par de torsión, o a través de la posición de un jockey.

Para lograr esto se necesita una rápida y fácil parametrización en lugar de una programación compleja.: El módulo de software MOVIKIT^® Winder se usa con este propósito. Junto al módulo de software MOVIKIT^® AutomationFramework, está inmediatamente listo para su uso y es muy fácil de integrar en el programa de secuencias de su máquina de formado, llenado y sellado.

Transportar film

Las funciones de corrección de marcas de impresión desarrolladas por nosotros como parte de la plataforma de automtización MOVI-C^® procesa la marca de impresión detectada por el accionamiento de la película y controla el movimiento sincronizado de las barras de sellado. Este control garantiza un posicionamiento perfecto de la imagen de impresión en la bolsa y demuestra la precisa interacción entre nuestros servoaccionamientos La automatización de una máquina difícilmente podría ser más rápida o sencilla.

Dosificación

La automatización hecha fácil: el módulo de software MOVIKIT^® MultiMotion Camming garantiza el llenado volumétrico sincronizado en tiempo real, por ejemplo, mediante un sinfín. Esto es posible gracias a la sencilla parametrización de la variante de llenado, combinada con el control sincronizado del ciclo de los actuadores responsables.

Barra de sellado

Especialmente en las máquinas de funcionamiento continuo, la barra de sellado debe estar sincronizada con las pinzas de sellado para el transporte continuo del film. Y debe moverse de forma sincronizada con la imagen impresa en el film. Sólo cuando haya transcurrido el tiempo de sellado deseado y las pinzas de sellado se hayan abierto, la barra podrá volver al punto de partida.

Con el módulo de software MOVIKIT^® MultiMotion Camming y las funciones de conexión y desconexión fácilmente parametrizables, esto es un juego de niños para nuestra solución del sistema modular de automatización MOVI-C^® .

Pinzas de sellado, mordazas de sellado

Nuestro módulo de software MOVIKIT^® MultiMotion no requiere ninguna programación complicada y se puede parametrizar muy fácilmente en poco tiempo. No sólo controla la apertura y el cierre de las pinzas de sellado, sino que también puede controlar la presión al sellar las bolsas. Las posibilidades de ajuste individual durante el sellado ofrecen al usuario la mayor flexibilidad y calidad.

Control de la marca de impresión

Las funciones de corrección de marcas de impresión desarrolladas por nosotros como parte de la plataforma de automtización MOVI-C^® procesa la marca de impresión detectada por el accionamiento del film y controla el movimiento sincronizado de las barras de sellado. Este control garantiza un posicionamiento perfecto de la imagen de impresión en la bolsa y demuestra la precisa interacción entre nuestros servoaccionamientos

Sellado

La temperatura correcta es decisiva para la calidad de sellado de las bolsas. El material y la velocidad de la máquina de formado, llenado y sellado influyen directamente en la compleja disposición del control. Con los módulos de software incluidos en el MOVIKIT^® AutomationFramework, estos procesos de control con grandes variables de perturbación pueden controlarse y supervisarse con gran precisión. La parametrización sin programación garantiza también aquí una automatización rápida y sencilla.

Nuestra plataforma de automatización MOVI-C^® ofrece una sencilla generación automática de programas con sus módulos de software MOVIKIT^® . Así se consigue un ahorro de tiempo de hasta el 80% en el desarrollo y la creación del programa de secuencia de la máquina.