Máquina horizontal de moldeado, llenado y sellado

Las máquinas horizontales de formado, llenado y sellado son idóneas para envasar artículos individuales, como chocolate y galletas, y no sólo en el sector alimentario. La automatización de SEW-EURODRIVE permite aquí un cambio de formato automático, rápido y sin complicaciones. Esto permite a los fabricantes un control perfecto de los diferentes productos y tamaños de bolsa con una sola máquina de envasado.

Módulos de software correspondientes para máquinas de funcionamiento cíclico y continuo

Un paso importante en el proceso de envasado horizontal es la separación de los productos. Esto garantiza la separación de los productos y el mantenimiento de los huecos necesarios en el flujo de productos y, por tanto, un envasado impecable.

Nuestro sistema de automatización MOVI-C^® ofrece módulos de software listos para usar para estas funciones siempre recurrentes y ya casi estandarizadas en una típica máquina horizontal de moldeado, llenado y sellado. Esto hace posible la rápida implementación de máquinas de sincronización y de funcionamiento continuo, lo que nos permite satisfacer plenamente los requisitos de una máquina horizontal de moldeado, llenado y sellado.

Cita de Alexander Hack, Director estratégico de Automatización de Máquinas de SEW-EURODRIVE

Más rápido que con MOVIKIT® no se puede. Gracias a nuestros módulos de software listos para usar y específicos para la aplicación, no tendrá que esperar más tiempo para la automatización de su máquina que para un nuevo motorreductor. Pero incluso los desarrolladores de software pueden ahorrar mucho tiempo con nuestra plantilla de programa lista para usar en el entorno CoDeSys de libre programación.

Para la automatización de una típica máquina FFS horizontal (máquina HFFS) se requieren amplias funciones de accionamiento y control. La cartera de bloques de función específicos para la aplicación correspondiente tiene un nombre: MOVIKIT^®: Los módulos de software listos para usar se liberan con una parametrización sencilla. Esto permite poner en marcha las funciones de los distintos módulos de software de forma especialmente rápida y sencilla.

Además, los módulos de software incluidos en el MOVIKIT^® AutomationFramework también son ampliables según sea necesario para funciones individuales en el programa de secuencia de la máquina y en el controlador de accionamiento integrado. Porque incluso los desarrolladores de software sacarán provecho de su dinero con el entorno CoDeSys, que cumple con la norma IEC 61131. Podrá programar sus máquinas de forma flexible, como siempre, en una plantilla de programa lista para usar. De este modo, obtendrá la máxima libertad y, al mismo tiempo, ahorrará una cantidad de tiempo considerable.

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Máxima libertad con MOVIKIT^®

La detección de marcas de impresión para la sincronización del transporte de la película, las cuchillas giratorias o un sellado transversal que se desplaza en paralelo (también llamado "sierra voladora"), así como la adquisición de los datos del proceso en tiempo real con interfaces estandarizadas para un control óptimo de la producción y la calidad: estas son sólo algunas de las diversas funciones básicas en la tecnología de automatización de SEW-EURODRIVE.

Nuestros bloques funcionales modulares y flexibles permiten ajustes y cambios de formato rápidos y, por tanto, la mayor eficacia y disponibilidad para sus máquinas. Con MOVIKIT^® también se reduce significativamente el esfuerzo requerido para el desarrollo de su software de aplicación. Esto se debe a que esta completa cartera de productos le proporciona una multitud de módulos de software para la comprobación de sellos, el control de marcas de impresión, la introducción sincrónica de productos y la comunicación de línea compatible con OMAC.

Haga click aquí para saber más:

Detección de productos
Separación de productos
Sincronización de la cinta transportadora
Desenrollar la lámina
Detección de la marca de impresión
Sellado longitudinal
Transportar la lámina
Sellado cruzado y separación
Retirada

Detección de productos

En nuestros variadores del sistema modular de automatización MOVI-C^® y con el algoritmo de programación de nuestro módulo de software SmartBelt, la detección del producto se realiza de forma especialmente flexible. El número de correas síncronas puede ajustarse de forma flexible y controlarse con precisión en función del tipo de producto, la velocidad de alimentación y el requisito de agrupación.

Gracias a las funciones preparadas para la detección de productos, la programación universal y la fácil adaptación, es posible comprobar y alimentar la más amplia variedad de productos con un posicionamiento preciso.

Separar productos

Nuestro módulo de software SmartBelt es la solución ideal para la separación de productos. Los productos preagrupados pueden colocarse con precisión en la entrada de la cinta transportadora y secuenciarse de forma muy dinámica con las funciones de software listas para usar. De este modo, los productos se colocan en una fase definida en las cintas transportadoras sincronizadas.

Una vez que el flujo de producto asíncrono se ha sincronizado con la máquina, la indexación tiene lugar de forma sincronizada con el maestro virtual de la máquina (eje maestro). En función del flujo de producto detectado con precisión, la máquina se ajusta automáticamente a una velocidad óptima.

Esto no sólo es especialmente respetuoso con los materiales, sino que también es muy eficiente y, por tanto, ahorra recursos en dos sentidos.

Sincronización de la cinta transportadora

El escalonamiento determina el ciclo en este proceso. Esto significa que el eje vertical virtual o el maestro virtual son los puntos de referencia para todos los demás movimientos y acciones. El transportador de bolsillo o la cinta transportadora deben estar sincronizados con ellos de forma precisa.

A ello contribuyen las amplias funciones de leva con funciones integradas de sincronización y desincronización, una generación específica de formato de las curvas en el sistema de destino, la modulación del movimiento para correcciones y compensaciones de deslizamiento, así como los desplazamientos de fase para optimizaciones.

Todas estas funciones están disponibles en nuestro marco de aplicación (plantilla) en el módulo de software MOVIKIT^® AutomationFramework. Esto permite una programación rápida y flexible de las máquinas.

Desenrollar la lámina

La lámina se desenrolla y se transporta de forma continua a través del control del bailarín. En una aplicación de este tipo, con una inercia muy variable, nuestro versátil módulo de software MOVIKIT^® Winder es perfecto. De este modo, los motores se pueden controlar de forma precisa y armoniosa. Esto también se aplica a los motores con mayor inercia, como nuestros servomotores CM3C.

La alimentación del material y la tensión de la banda siempre permanecen estables, incluso con diferentes diámetros de rodillos. Esto permite que la máquina produzca con la máxima eficacia, independientemente de que funcione a baja o alta velocidad.

Detección de la marca de impresión

La parametrización del sistema de automatización modular MOVI-C^® ofrece funciones de corrección de marcas de impresión específicamente desarrolladas por nosotros. En relación con la interacción precisa de nuestros servoaccionamientos, la marca de impresión detectada por el accionamiento de la película puede ser procesada con precisión.

Además, el movimiento sincronizado de la barra de sellado es fácilmente controlable. El posicionamiento perfecto de la imagen impresa en la bolsa está garantizado gracias al control de alta precisión.

Sellado longitudinal

La temperatura correcta es crucial para la calidad del sellado. Además, los materiales y la velocidad de la máquina también influyen directamente en el control, que es bastante complejo.

Para la detección de la temperatura se dispone de varios módulos de entrada analógica en una amplia cartera de E/S. Y el componente de control correspondiente siempre puede seleccionarse con precisión de la biblioteca de funciones contenida en el módulo de software MOVIKIT^® AutomationFramework para controlar dichos procesos con la máxima precisión.

Transportar la lámina

El accionamiento de la lámina es poco visible, pero importante para el resultado y el aspecto general del envase. Ello se debe a que la lámina se tira y se transmite en varios puntos. Los diferentes deslizamientos en los componentes del accionamiento tienen su correspondiente influencia en la tensión y la orientación de la lámina. Esto significa que todos los accionamientos deben estar sincronizados con precisión y adaptarse a este deslizamiento variable.

Al hacerlo, todo el transporte de la lámina y, por tanto, la creación de la imagen impresa debe realizarse simultáneamente de forma sincronizada con el eje maestro virtual. Con la ayuda de los componentes de software listos para usar de MOVIKIT^® AutomationFramework y MOVIKIT^® Visualization tales relaciones complejas y recetas variadas pueden implementarse en las máquinas FFS de forma fácil e ideal.

Sellado cruzado y separación

La alta calidad de sellado requerida para las bolsas sólo puede lograrse con la temperatura adecuada. El material de la lámina y la velocidad de la máquina FFS influyen directamente en la compleja disposición de control.

Los componentes de software incluidos en el MOVIKIT^® AutomationFramework permiten regular y controlar dichos procesos con grandes variables de perturbación con alta precisión. Tanto si sólo se parametriza con MOVIKIT^® como si se programa de forma flexible con la amplia biblioteca de funciones del AutomationFramework, ambos garantizan una automatización rápida y sencilla.

Retirada

Las bolsas llenas y selladas se transportan de forma eficiente desde el punto de vista energético mediante la conexión de nuestro sistema de accionamiento descentralizado MOVIGEAR^® . Los productos defectuosos pueden detectarse y clasificarse en consecuencia mediante básculas y controles adicionales.

Escribir y programar aplicaciones de forma rápida y, sobre todo, sencilla

Es posible ahorrar hasta un 80% del tiempo en el desarrollo y creación del programa de secuencia de la máquina con nuestra plataforma de automatización MOVI-C^® y con la ayuda de los módulos de software parametrizables MOVIKIT^® .