Herramientas MAXOLUTION® para el sector de automoción

  • Logo MOVIVISION en rojo

Nuestras herramientas MAXOLUTION® ofrecen a la industria del automóvil una serie de soluciones de software innovadoras e inteligentes. El software de planta parametrizable MOVIVISION® ayuda a los fabricantes y operadores de plantas a planificar, configurar, simular y poner en marcha sus sistemas de manipulación de materiales.

Nuestras herramientas de software para su planta

  • Herramientas MAXOLUTION® para una rápida puesta en marcha sin necesidad de conocimientos de programación:
    Software de planta MOVIVISION®
  • Herramientas MAXOLUTION® para un entorno de pruebas y verificación óptimo:
    MOVIVISION® Simulación y emulación
  • Herramientas MAXOLUTION® para una supervisión y un mantenimiento preventivo escalables:
    Control del estado MOVIVISION®

Sus ventajas

  • Todo de un único proveedor

    Todo el sistema de control y accionamiento, desde el nivel de control estacionario hasta los controles y sensores de los vehículos.
  • Seguridad de planificación y minimización de riesgos

    Gracias a un equipo de proyecto certificado, simulación y emulación con MOVIVISION®, puesta en marcha, apoyo a la producción y aprobación del proyecto.
  • Perfectamente coordinado para sus necesidades de producción

    Los sistemas modulares se integran en su planta mediante nuestras flexibles soluciones de software MOVIVISION®
  • Transparencia de datos y alta disponibilidad de las instalaciones

    Gracias a las soluciones de software inteligentes DriveRadar® para la supervisión del estado y el mantenimiento predictivo. ¡Vaya un paso por delante del error!

Software de planta MOVIVISION®

Semicírculo en 3D MOVIVISION rojo
MOVIVISION® – flexible y escalable
MOVIVISION® – flexible y escalable

Parametrización en lugar de programación:

Las soluciones personalizadas y la alta flexibilidad desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología de manipulación de materiales móvil y estacionaria. MOVIVISION® garantiza que los fabricantes y operadores de plantas puedan poner en marcha de forma rápida y sencilla la tecnología de manipulación de materiales sin necesidad de conocimientos especiales de programación. . MOVIVISION® combina la gestión centralizada de datos con la inteligencia descentralizada.. Esto simplifica y acorta las complejas vías de comunicación entre todos los componentes de hardware y software.

Gracias a ello, también es posible realizar una supervisión y un diagnóstico continuos durante la producción. Gracias a esta solución flexible y fácil de usar, no supone ningún problema reequipar o modificar el sistema y realizar diagnósticos detallados de errores. Basado en tres niveles de rendimiento -movimiento, función y coordinación- MOVIVISION® ofrece la solución óptima para tareas que van desde movimientos sencillos hasta coordinaciones complejas.

Interfaz de usuario, MOVIVISION simulación y emulación
MOVIVISION® – simulación y emulación
MOVIVISION® – simulación y emulación

Simulación y emulación:

El diseño de la planta puede implementarse basándose en un archivo del cliente o puede editarse y mejorarse en MOVIVISION® . Utilizando funciones como el editor de perfiles de movimiento, los perfiles de elevación, desplazamiento y rotación para EMSs, por ejemplo, pueden ser parametrizados para estaciones de trabajo individuales fácilmente y con flexibilidad. Antes de la puesta en marcha, las funciones EMS parametrizadas pueden probarse en combinación con el PLC de la planta y verificarse utilizando MOVITOOLS® que ofrece el entorno ideal de simulación y emulación.

Monitorización de estado
MOVIVISION® – Monitorización de estado
MOVIVISION® – Monitorización de estado

Monitorización de estado y mantenimiento predictivo con DriveRadar®:

La supervisión y el diagnóstico continuos / el diagnóstico remoto también son posibles durante la producción. Nuestra cartera DriveRadar® garantiza que nuestros clientes puedan detectar el desgaste de la tecnología de accionamiento en una fase temprana basándose en datos en tiempo real, tomar medidas antes de que se produzcan problemas y evitar fallos imprevistos.

Gracias a la compatibilidad del sistema, se pueden introducir ampliaciones y modificaciones incluso años después.

Los tres pasos hacia el éxito: Movimiento - función - coordinación

Características

  • Esquema visual de la vía
  • Visualización y manejo de la vía integrados
  • Funcionamiento manual
  • Puesta en marcha virtual previa mediante simulación de planta (2D, 3D)
  • Instalación descentralizada con gestión centralizada de datos
  • Gestión de autorizaciones de acceso
  • Coordinación automática de secuencias de movimiento (protección contra colisiones, desplazamiento síncrono)
  • Garantía de flujos de producción independientes (gestión de rutas, objetivos especificados)
  • Intercambio de datos parametrizable con el controlador de nivel superior
  • Inclusión de datos de producción/pieza
  • Intercambio de datos relevantes para la producción con sistemas de nivel superior
  • Funcionalidades adicionales especiales gracias a funciones tecnológicas (TecUnits)
  • Apoyo a la tecnología de seguridad

Ejemplos de aplicación

  • Soluciones de sistemas MAXOLUTION® como skillets con mesas elevadoras, sistemas de aerovías

Funciones

  • Planificación
  • Configuración
  • Administración de los datos de la planta
  • Gestión de los datos de la planta
  • Parametrización de la planta
  • Puesta en marcha de la planta
  • Simplificación del mantenimiento de la planta
  • Diagnóstico de planta
  • Funcionamiento y supervisión de planta
  • Simulación

Herramienta de parametrización MOVIVISION®

Los usuarios pueden acceder a la base de datos central del servidor MOVIVISION® a través de la herramienta de parámetros y diagnóstico.

Servidor MOVIVISION®

  • Todos los datos se almacenan en una base de datos central
  • Establecimiento de un enlace con los componentes de control descentralizados conectados
  • Intercambio de datos entre el servidor y los componentes de control descentralizados a través de buses de campo y/o redes
  • Es el único lugar donde se establecen o modifican los parámetros
  • Gestión y supervisión de las autorizaciones de acceso
  • Activación de la descarga automática de parámetros durante la sustitución de unidades
  • Alto grado de seguridad de los datos y facilidad de uso
  • Opción de análisis de fallos con registro
  • Funciones de catálogo

Cliente MOVIVISION®

  • Visualización de los datos de los componentes de control descentralizado en la interfaz de usuario
  • Los datos de parámetros y diagnóstico de cada unidad se muestran por separado. Ambos nodos se dividen en:
    • Nivel de accionamiento
    • Nivel de posicionamiento
    • Nivel tecnológico
  • Posibilidad de asignar diferentes autorizaciones de acceso a los usuarios: Para monitorización o parametrización, puesta en marcha inicial, sustitución de unidades, etc.
Imagen SEW

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