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Ubicación:
Roletto, Turín
Sector:
Intralogística
Aplicación:
ESMARTSHUTTLE, lanzadera para almacenes automatizados
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los parques de máquinas automatizadas deben funcionar las 24 horas del día, a menudo en ambientes críticos y con estándares de productividad cada vez más exigentes.Cita de Maurizio Traversa, director general de EUROFORK
Gracias a los técnicos especializados de SEW-EURODRIVE, podemos alcanzar continuamente los objetivos de nuestros proyectos. Valoramos la innovación, la calidad tecnológica y la competencia en aplicaciones de SEW-EURODRIVE. Por ello, queremos seguir apostando por las soluciones de SEW-EURODRIVE.Cita de Maurizio Traversa, director general de EUROFORK
La empresa italiana Eurofork S.p.A., fundada en el año 2000 fruto de la pasión por la fabricación de sistemas de manipulación automática, cuenta hoy con siete sucursales repartidas por todo el mundo y es reconocida como uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas de manipulación.
Con los conocimientos técnicos adquiridos a lo largo de más de 20 años de experiencia en el sector de la manipulación automática, Eurofork abarca, además de la fabricación de horquillas telescópicas, otras dos áreas de negocio: el departamento de servicio, que se ocupa de la atención al cliente y las piezas de repuesto, y el departamento ESMARTSHUTTLE®,especializada en el desarrollo y la fabricación de sistemas de lanzaderas para almacenes automáticos de profundidad.
El pasado, el presente y el futuro de Eurofork se resumen en un lema común: experience. empower. evolve. La empresa se ha fijado como objetivo ofrecer los productos más innovadores, así como soluciones a medida, para establecer nuevos estándares en la automatización de la intralogística e impulsar la transferencia de tecnología de vanguardia a otros sectores.
Además de la producción de horquillas telescópicas para la manipulación de unidades de carga en almacenes automatizados, la empresa ha podido ampliar su ámbito de actividad gracias a importantes inversiones y a una intensa labor de investigación y desarrollo, con el fin de ofrecer en el mercado nacional e internacional una amplia gama de soluciones innovadoras de altapara diversos sectores y aplicaciones: entre ellos se encuentran la industria aeroespacial, la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica y médica, la industria textil y la industria automovilística.
Eurofork es, por tanto, sinónimo de calidad y de mejora continua de los procesos, así como de seguridad, entendida como un alto sentido de la responsabilidad hacia sus clientes. La calidad se refleja en el desarrollo y la implementación de equipos de manipulación en el ámbito de la intralogística, así como en los servicios de atención al cliente, cuyo objetivo es prevenir y reducir las ineficiencias mediante el uso de tecnologías cada vez más avanzadas. Los plazos de entrega rápidos son otra característica de calidad de Eurofork: el plazo entre la compra y la entrega se reduce al mínimo necesario. La empresa es también sinónimo de seguridad, ya que mantiene un bajo nivel de exposición al riesgo en materia de seguridad y salud de los trabajadores y aplica una política ética y medioambiental orientada a mejorar las actividades de protección del medio ambiente, así como a prevenir y reducir la contaminación.
Tras exactamente 20 años en el histórico barrio de Macello (Turín), Eurofork se trasladó, en el año de su vigésimo aniversario, a Roletto (Turín), donde comenzó el funcionamiento de una nueva planta sostenible y respetuosa con el medio ambiente: Ocupa una superficie total de unos 25 000 metros cuadrados, de los cuales 10 000 metros cuadrados se han urbanizado y acondicionado de acuerdo con la filosofía ecológica de sostenibilidad que defiende Eurofork.
La nueva planta de Eurofork está completamente «libre de plásticos» y es autosuficiente desde el punto de vista energético gracias al uso de módulos fotovoltaicos que contribuyen a reducir la contaminación ambiental.
«En Eurofork colaboramos constantemente con nuestros clientes para ofrecer las mejores soluciones a medida, invirtiendo cada año alrededor del 5 % de nuestra facturación en I+D con el fin de proporcionar conocimientos técnicos innovadores y actualizados», destaca Maurizio Traversa, director general. «La experiencia, la proactividad y la atención al detalle son los valores que nos han permitido forjar relaciones sólidas con clientes y socios a lo largo de los años. Cada proyecto supone para nosotros un nuevo reto, ya que somos conscientes de que el proceso de innovación no ha hecho más que empezar».
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«Debido a las crecientes exigencias del mercado», afirma Maurizio Traversa, «los parques de maquinaria automatizados deben funcionar las 24 horas del día, a menudo en ambientes críticos y con estándares de productividad cada vez más elevados. La eficiencia, la flexibilidad y, sobre todo, la rapidez son fundamentales para seguir siendo competitivos en el contexto socioeconómico actual».
Partiendo de esta base, Eurofork ha desarrollado los sistemas de lanzaderas ESMARTSHUTTLE para almacenes automatizados: una solución innovadora, flexible y eficiente que, gracias a una tecnología de vanguardia y patentada internacionalmente (PCT/IB2014/060649) que responde a los nuevos requisitos intralogísticos, ya que, por un lado, aumenta la eficiencia de la producción y, por otro, optimiza los costes de producción gracias a un considerable ahorro energético.
Dado que estos sistemas de lanzaderas son totalmente personalizables en cuanto a tamaño, tipo de palés que pueden manipularse y funciones adicionales necesarias, constituyen la solución ideal para la disposición de rodamientos de alta densidad, especialmente para la instalación de almacenes automáticos en edificios ya existentes. Gracias a la gran flexibilidad del sistema, se pueden superar fácilmente obstáculos como restricciones de altura, pilares o distribuciones irregulares. En función de la distribución y las prestaciones requeridas, Eurofork puede proponer la configuración adecuada de ESMARTSHUTTLE, de modo que los integradores de sistemas puedan implementar la gestión LIFO (Last In First Out) o FIFO (First In First Out) de la forma más eficaz.
Además, gracias a la tecnología DataMatrix, el almacén se representa en 3D en todos los ejes (X, Y, Z), lo que permite posicionar todo el contenido (máquinas y unidades de carga) de forma absoluta y continua. La tecnología DataMatrix permite a las máquinas mover y almacenar mercancías con precisión absoluta, lo que optimiza el espacio en los canales gracias a un posicionamiento muy compacto de los palés. Con el sistema DataMatrix se consiguen rendimientos volumétricos especialmente elevados incluso con palés de diferentes tamaños, ya que estos se combinan de forma dinámica y absoluta en el menor volumen posible.
Lo innovador es la posibilidad de mover cada máquina dentro del rodamiento de forma independiente y precisa: gracias a la combinación de una lanzadera más grande —con una capacidad máxima de 2.000 kg en su versión especial— y una lanzadera más pequeña, se llevan a cabo dos tareas distintas al mismo tiempo, lo que aumenta la eficiencia del sistema. El extraordinario control de posicionamiento aumenta considerablemente el rendimiento global del rodamiento.
Los sistemas de lanzaderas de la serie ESMARTSHUTTLE están equipados con la ingeniería de accionamiento de SEW-EURODRIVE, que garantiza fiabilidad y flexibilidad.
El variador de aplicación para la lanzadera MOVIDRIVE®® B. El variador de aplicación MOVIDRIVE®® puede accionar motores asíncronos trifásicos (motorreductores con reductores planos) y, gracias a su diseño compacto, ocupa menos espacio en el armario de conexiones. Además, su flexibilidad permite reducir considerablemente los tiempos de parametrización: con la tarjeta DEU21B, puede controlar simultáneamente el anillo de velocidad y el anillo de posición mediante un encoder externo.
Para el movimiento de las cadenas se utilizó el variador estándar MOVITRAC®®, con el fin de accionar un motor asíncrono con reductor cónico K..DR.. sin encoder: es ideal para aplicaciones que requieren accionamientos compactos con una alta eficiencia y un bajo mantenimiento.
Además, se utiliza la tarjeta de control DHR21B para mejorar la comunicación y la gestión de comandos.
Eurofork presentó por primera vez esta innovadora solución en 2014 y, hasta la fecha, se han vendido 500 máquinas en todo el mundo.
Se han desarrollado para su uso en almacenes automatizados de numerosos sectores (por ejemplo, alimentación y bebidas, industria del papel, industria automovilística, bienes de consumo y sector farmacéutico) y pueden tener un funcionamiento con potencia constante incluso a temperaturas extremas de entre -30 °C y +50 °C.
En el vídeo se muestran los diferentes pasos que realiza un sistema de lanzaderas en un almacén automatizado, lo que garantiza velocidad y flexibilidad.
«Gracias a la colaboración con los técnicos especializados de SEW-EURODRIVE»,afirma el director general Traversa, «Eurofork puede alcanzar continuamente los objetivos de sus proyectos: la empresa valora la innovación y la calidad tecnológica, así como la competencia en aplicaciones de SEW-EURODRIVE, y desea seguir apostando —también para futuros proyectos de integración— por las soluciones tecnológicas de SEW, con el fin de reforzar aún más su orientación al cliente. Los primeros veinte años son, sin duda, un hito importante, una experiencia que permite a la empresa mejorar día a día y mirar hacia el futuro para seguir evolucionando constantemente».