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Sector:
Industria de bebidas
Aplicación:
Línea de embotellado
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Fiel a su lema «El agua es vida», el grupo empresarial HANSA-HEEMANN AG extrae el agua para el embotellado de sus bebidas de pozos profundos, la embotella y la distribuye a sus clientes en el sur de Alemania. El embotellado se realiza en botellas de PET, que se fabrican a partir de pequeñas preformas de plástico moldeadas por una máquina de soplado.
El embotellado se realiza en unidades de embalaje de 1,5 l y 0,5 l, y el funcionamiento se realiza en tres turnos. En una de las 52 semanas del año se lleva a cabo el mantenimiento programado de cada línea de embotellado. Para lograr este alto nivel de aprovechamiento de la instalación es imprescindible contar con una ingeniería de accionamiento fiable, respaldada además por un buen servicio de atención al Cliente. Por ello, HANSA-HEEMANN se decantó por SEW-EURODRIVE como proveedor de accionamientos, y la colaboración comenzó ya en 2006. En marzo de 2007, las primeras líneas se equiparon con unidades de accionamiento descentralizadas del tipo MOVIMOT®. Estos motores CA asíncronos con variador de frecuencia integrado funcionan las 24 horas del día.
Unos años más tarde se planteó la ampliación de la producción. Gracias a las buenas experiencias con la tecnología descentralizada, HANSA-HEEMANN volvió a especificar la ingeniería de accionamiento de SEW-EURODRIVE en la licitación para las nuevas líneas de embotellado. El director de la planta, Thomas Herzog, afirma: «Debido a la colaboración positiva, la proximidad geográfica y el servicio de asistencia las 24 horas, volvimos a optar por SEW-EURODRIVE como proveedor de accionamientos». Desde marzo de 2014, las nuevas líneas funcionan con los motorreductores integrados MGF.-DSM de la familia de productos del sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®. Estos están especialmente adaptados para su uso en instalaciones de transporte de bebidas y ya cumplen los requisitos de la clase de eficiencia energética más alta actualmente vigente para motores, la IE4.
El sistema de gestión energética de la planta de embotellado supervisa todos los consumos de energía. Esto afecta a la tecnología de procesos en la sala de calderas, a la instalación de refrigeración y a los compresores, a la tecnología de edificios, como la iluminación, la aireación y la extracción de aire, y, por último, pero no por ello menos importante, a la ingeniería de accionamiento. «Con los accionamientos IE4 MGF..-DSM, HANSA-HEEMANN está a la vanguardia también desde el punto de vista energético».
Además de las unidades MGF..-DSM, se utilizan reductores cónicos de engranajes rectos y reductores de tornillo sinfín con motores freno de la serie DR.. como accionamiento de cinta para pendientes. En el área de embalaje trabajan robots Kuka. La ingeniería de accionamiento en esta área también proviene de SEW-EURODRIVE: reductores planetarios servo, reductores cónicos y servomotores CMP.., controlados por servocontroladores de un eje MOVIDRIVE®. En total, se han instalado en esta planta unos 800 accionamientos SEW.
Con tantas unidades instaladas, es muy importante contar con un servicio de atención al cliente eficaz. El director de la planta, Thomas Herzog, explica: «El modelo de servicio que ofrece SEW-EURODRIVE se adapta perfectamente a nuestras necesidades de funcionamiento. Sin duda, un aspecto importante fue la línea de atención 24 horas que ofrece SEW-EURODRIVE. La colaboración con SEW-EURODRIVE —incluso en intervenciones de servicio ocasionales— siempre ha sido muy satisfactoria. Precisamente en un funcionamiento con tres turnos, es muy importante elegir proveedores que puedan ofrecer un soporte técnico de gran calidad».
SEW-EURODRIVE cuenta con un amplio almacén de repuestos para emergencias de servicio técnico. Gracias a ello, es posible suministrar la mayoría de los accionamientos en un plazo muy breve.
Requisitos del cliente
Para el cliente eran fundamentales la alta calidad y la eficiencia energética de los accionamientos, así como un modelo de servicio integral.
Nuestra solución
El motorreductor integrado MGF..-DSM de la familia de productos del sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® que se ha ofrecido presenta una elevada eficiencia energética. Este sistema está especialmente adaptado para su uso en instalaciones de transporte de bebidas y ya cumple los requisitos de la clase de eficiencia energética más alta actualmente vigente para motores, la IE4. Gracias a la proximidad geográfica y al servicio de guardia las 24 horas, el cliente puede recibir asistencia en muy poco tiempo a través del servicio de emergencia de SEW-EURODRIVE.
El factor decisivo para nuestra elección de SEW-EURODRIVE fue la elevada eficiencia energética de los motores SEW que se utilizan aquí. Por supuesto, también influyeron la proximidad de nuestra planta a SEW-EURODRIVE y la elevada disponibilidad de las instalaciones. En el marco de nuestro sistema de gestión energética, este es un factor esencial en las nuevas licitaciones. Para nosotros estaba claro que queríamos producir con motores SEW. Durante la recepción, comprobamos si se cumplen realmente las especificaciones de fábrica del fabricante. Debido a la positiva colaboración, la proximidad geográfica a SEW-EURODRIVE y el servicio de asistencia las 24 horas, volvimos a elegir a SEW-EURODRIVE como proveedor de accionamientos. Por cierto, tuvimos la oportunidad de visitar las instalaciones de fabricación de SEW-EURODRIVE y formarnos nuestra propia opinión. Esto reforzó nuestra confianza en la empresa SEW-EURODRIVE.Thomas Herzog, director de planta de Hansa Heemann AG
En caso de necesidad, el cliente puede recibir asistencia en muy poco tiempo a través del servicio de emergencia de SEW-EURODRIVE. Cuando se trata de suministrar accionamientos de repuesto en situaciones de emergencia, no hablamos de semanas ni de días, sino de horas. Teniendo en cuenta el gran número de motores utilizados, estos casos de servicio son insignificantes.Bertwin Ley, ingeniero de ventas de SEW-EURODRIVE