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Cliente: Hugo Beck Ingeniería Mecánica GmbH & Co. KG

Lugar:
Dettingen/Erms, en Alemania

Sector:
Industria del embalaje

Aplicación:
Máquina horizontal de envasado en bolsa tubular Flowpack X

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Automatización implementada de forma eficiente

Resumen de los proyectos

Hugo Beck Ingeniería Mecánica GmbH & Co. KG:

  • Sede central: Dettingen/Erms, en Alemania
  • Sector: industria del embalaje
  • Número de empleados: 110
  • Año de fundación: 1955
  • Aplicación en el proyecto: Ensacadora FFShorizontal de envasado en bolsas tubulares flowpack X
  • Tecnología de embalaje más sostenible
  • Solución modular e híbrida para envases Flowpack sin aire comprimido
  • Detección temprana de fallos
  • Gestión energética
  • Embalaje en materiales de embalaje a base de papel, así como en envases sellados con film

La empresa fabricante de maquinaria para la tecnología de embalaje Hugo Beck Ingeniería Mecánica trabaja continuamente en el desarrollo de sus productos con el objetivo de lograr una tecnología de embalaje más sostenible. Por ello, su objetivo era sustituir, con la técnica de SEW-EURODRIVE, el sistema neumático utilizado hasta ahora en las ensacadoras FFS «flowpack X» y «flowpack R» por actuadores eléctricos. Además, se pretendía implementar un sistema de detección temprana de averías y una gestión inteligente de la energía. Todo ello con el objetivo de que, en última instancia, la máquina de envasado pueda utilizarse como una solución flowpack híbrida, modular y sin aire comprimido, tanto para materiales de envase a base de papel como para envases de film.

  • StarterSET 616 para HFFS, que incluye el paquete MOVIKIT® FFS
  • Sistema inteligente de gestión de energía PES
  • Tecnología de motores paso a paso, incluido el sistema de E/S
  • Visualización HMI (panel de control)
  • MBM (Monitorización basada en modelos), monitor de parámetros
  • Gemelo digital para la supervisión de procesos
  • Servotecnología (servomotores, servorreductores)
  • Gestión de recetas
  • Tecnología de seguridad y sistemas de sensores (STO, SLS)
  • Sistema de sensores para la detección de marcas de impresión

Automatización integral

La ensacadora FFS horizontal, que hasta ahora funcionaba con aire comprimido, se ha automatizado con el paquete básico «StarterSET 616» de SEW-EURODRIVE y numerosas ampliaciones, como Power and Energy Solutions y tecnología de seguridad. De este modo, se ha podido sustituir por completo el sistema neumático de la flowpack X por actuadores eléctricos y se ha ampliado con un sistema inteligente de gestión de la energía. El resultado: una máquina con un consumo energético muy reducido. Los paquetes de software y hardware, perfectamente coordinados entre sí, convierten al StarterSET en una solución de automatización integral.

Ahorro inteligente de energía, tiempo y costes

Gestión inteligente de la energía
En combinación con los módulos de software MOVIKIT® de SEW-EURODRIVE, el nuevo sistema acumulador de energía permite una gestión inteligente de la energía. Esto conduce a la estabilización del suministro energético y permite compensar caídas de tensión de corta duración. Además, se reducen los picos de carga. La ventaja especial: en caso de un corte de corriente prolongado, la ensacadora FFS se detiene mediante una parada controlada. De este modo, la máquina flowpack X puede utilizarse incluso cuando la red de suministro no es estable o cuando se prevé un corte de corriente. La reducción de los picos de carga ofrece otra ventaja más: la sección (transversal) del cable de alimentación se ha podido reducir considerablemente en comparación con el modelo anterior. Asimismo, la carga conectada y el consumo energético total de la máquina se han reducido de forma significativa.

Ensacadora FFS horizontal

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  • StarterSET 512 para HFFS, que incluye el paquete MOVIKIT® para FFS
  • Variadores de frecuencia compactos MOVITRAC® advanced
  • Tecnología de motor paso a paso, incluido el sistema de E/S
  • Alimentación eléctrica monofásica de 230 V CA
  • Servotecnología (servomotores, servorreductores)
  • Gestión de recetas directamente en el controlador
  • En el caso de los envases de papel, hasta 150 ciclos por minuto
  • Sistemas de sensores para la detección de marcas de impresión

Mayor eficiencia gracias a los actuadores eléctricos

Los actuadores eléctricos sustituyen a los neumáticos
Hasta ahora, movimientos como el corte y la borna en la máquina de envasado flowpack R se realizaban de forma tradicional con aire comprimido. Ahora se utilizan motores paso a paso, que se controlan mediante el nuevo terminal de bus de la gama de sistemas de E/S de SEW-EURODRIVE. Estos permiten prescindir por completo de la neumática. Además, al sustituir los actuadores accionados por aire comprimido, ya no es necesario realizar el mantenimiento de estos componentes. La ensacadora FFS de Hugo Beck puede integrarse ahora de forma más sencilla y flexible en el entorno de producción. Además, esto también reduce los costes energéticos.

Se reducen los tiempos de desarrollo y puesta en marcha
El uso de un StarterSET —un paquete básico completo y perfectamente adaptado, compuesto por software y hardware «made by SEW-EURODRIVE»— lo hizo posible: A pesar de las importantes modificaciones, se lograron reducir en dos meses los tiempos de desarrollo y puesta en marcha de la máquina de envasado, minimizándolos así al máximo.

  • Reducción de 2 mesesen el tiempo de desarrollo y puesta en marcha
    gracias a un paquete básico preseleccionado
  • Superación de caídas de tensión
    de hasta 9,5 segundos sin tensión de red
  • Parada controlada del ciclo en caso de pérdida de tensión
    gracias a Power and Energy Solutions
  • Reducción de la carga conectada
    de 32 A a 16 A
  • Reducción del consumo energético total
  • Funcionamiento sin aire comprimido
    gracias a la tecnología de motor paso a paso, incluido el sistema de E/S
  • Regulación de temperatura integrada
    en el MOVI-C® CONTROLLER UHX65

Opiniones del equipo del proyecto

Las distancias cortas y el apoyo in situ suponen una clara ventaja. Y es que, a pesar de las importantes modificaciones, hemos podido acortar los plazos de desarrollo de nuestra nueva máquina de envasado flowpack X, 100 % sostenible. Ya estamos deseando emprender nuevos proyectos con SEW-EURODRIVE.
Timo Kollmann, gerente de Hugo Beck Ingeniería Mecánica
Me enorgullece que hayamos podido ofrecer e instalar, todo de un mismo proveedor, todos los componentes necesarios para la automatización completa de esta exigente máquina de envasado.
Jack Soreck, ingeniero comercial de campo en SEW-EURODRIVE
Los productos que utilizamos
StarterSET de SEW-EURODRIVE con diversos componentes, como regulaciones en lazo abierto, accionamientos, una pantalla táctil y otros módulos. Gama de soluciones de visualización Cuatro MOVI-C® CONTROLLER rojos sobre un fondo de hormigón Portátil con software de control industrial e iconos para robótica, redes y procesos. Variador de aplicación MOVIDRIVE®modular y módulo de alimentación Sistema de E/S MOVI-PLC®
StarterSET Panel de operador web de 15,6" MOVI-C® CONTROLLER UHX65 Paquete MOVIKIT® FormFillSeal Variador de aplicación MOVIDRIVE®modular y módulo de alimentación Sistema de E/S MOVI-PLC®
Servomotor CM3C.. con servorreductor planetario PxG® Servomotorreductor de acero inoxidable PSH..CM2H.. Accionamientos compactos de baja tensión sobre bloque de hormigón gris. Seguridad operativa con los módulos lógicos multieje UCS50B y UCS51B Variador de aplicación MOVIDRIVE® y acumulador de condensadores sobre una escalera de hormigón Interfaz digital de motor MOVILINK® DDI sobre un bloque de hormigón gris
Servomotor CM3C.. con servorreductor planetario PxG® Servomotorreductor de acero inoxidable PSH..CM2H.. Motor con reductor planetario compacto PN..DCA.. Tarjetas de seguridad MOVISAFE® y controlador de seguridad SCU Soluciones de potencia y energía Cables híbridos MOVILINK® DDI