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Fabricante de la instalación:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Alemania
Sector:
Comercio minorista de artículos deportivos
Aplicación:
Sistema transelevador en el almacén central
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INTERSPORT Deutschland eG fue fundada en 1956 en Heilbronn por 15 comerciantes del sector deportivo. Hoy en día, INTERSPORT es la red de tiendas más exitosa del sector minorista deportivo, especializada en equipamiento deportivo y artículos deportivos de alta calidad. Cuenta con 5.562 establecimientos en 56 países de todo el mundo. Su amplia gama de productos incluye todo lo necesario para practicar deporte o realizar actividades al aire libre.
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Ampliación del almacén central:
Stefan-Marcel Schlepp, director de intralogística, lleva ya 20 años en INTERSPORT y sabe perfectamente qué es lo que importa en la nueva construcción. El objetivo principal era aprovechar al máximo la superficie de almacén existente, respetando al mismo tiempo el calendario y el presupuesto. Para Jürgen Beier, responsable del departamento de logística de INTERSPORT, era además fundamental que, paralelamente a la nueva construcción, se modernizara la logística existente y que, durante toda la duración del proyecto, el servicio de distribución a los distribuidores de INTERSPORT pudiera continuar sin interrupciones.
Automatización de la logística de almacén mediante:
Una revolución en la logística de almacén:
En el marco de la ampliación, el almacén ha crecido en los últimos años en 10 000 m². La superficie total del almacén de INTERSPORT en Heilbronn asciende ahora a unos 37 000 m². En la superficie logística adicional se construyó un nuevo edificio de 36 m de altura y dos niveles. En el nivel inferior se ha creado una zona de recepción de mercancías altamente tecnificada y, en un segundo nivel, se ha construido un nuevo almacén automático de cajas con estanterías de 24 m de altura. Gracias a este almacén altamente automatizado, la empresa puede ahora enviar hasta 10 000 paquetes al día. ¡Toda una revolución para la logística de almacén de INTERSPORT!
El proyecto de remodelación se planificó minuciosamente, realizando un seguimiento periódico de los objetivos fijados y ajustándolos según fuera necesario. El resultado es impresionante: se han alcanzado los objetivos e incluso se han superado en parte las expectativas.
«La colaboración no se limita únicamente a la ejecución conjunta y satisfactoria de proyectos. Más bien se caracteriza por proyectos de desarrollo conjuntos. En muchos casos de aplicación, colaboramos en el desarrollo de la tecnología de accionamientos, variadores y gestión de la energía. Körber Supply Chain considera que otro punto fuerte de SEW-EURODRIVE es su servicio de atención al Cliente, que es bueno, rápido y con amplia cobertura».Mark Vogt, director de Ventas y Marketing de Körber Supply Chain Automation
«Estamos muy satisfechos con la instalación. Su funcionamiento es extremadamente estable. Los más de 700 motorreductores de SEW son sumamente fiables. Llevo 20 años en la empresa y, aquí en el área de intralogística, me encargo desde hace 14 años de la tecnología de las instalaciones, entre otras cosas de los motorreductores SEW, y de más de 700 motores solo he tenido que sustituir 5. Para mí, disponer de una técnica fiable es la base para un funcionamiento estable de la instalación».Stefan-Marcel Schlepp, director de intralogística de INTERSPORT
«Körber Supply Chain se ha decantado por SEW-EURODRIVE porque ambas empresas mantienen desde hace años una estrecha colaboración. Los productos de SEW-EURODRIVE satisfacen plenamente los requisitos de la intralogística y la gama se desarrolla y optimiza continuamente».Mark Vogt, director de Ventas y Marketing de Körber Supply Chain Automation
Los sistemas transelevadores no solo almacenan y retiran material y mercancías de forma automatizada, sino que también facilitan los procesos relacionados con la gestión de almacenes. Se han cumplido todos los requisitos previamente definidos tanto por INTERSPORT como por Körber Supply Chain Automation: disposición de rodamientos rentable, bajo consumo energético, alta seguridad operativa, rápida puesta en marcha y tecnología de automatización fiable.
El almacén central de INTERSPORT en Heilbronn destaca ahora, gracias a la automatización de las instalaciones logísticas, por su elevado rendimiento y sus procesos logísticos perfectamente coordinados: desde la recepción de mercancías, el almacenamiento y la retirada, pasando por el picking, hasta el envío. La elevada disponibilidad de las instalaciones ha permitido crear aquí uno de los centros logísticos más modernos de la región. Este moderno entorno logístico se ha creado gracias a una inversión inteligente y audaz, así como a la colaboración en equipo de todas las empresas implicadas.
En la imagen, de izquierda a derecha: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz estuvo en contacto permanente con la empresa colaboradora Körber, lo que le permitió conocer de primera mano todos los requisitos:
«Para Körber, INTERSPORT fue el primer proyecto MOVI-C® que planteaba varios retos a la vez: el control de lazo cerrado Top-Drive, para evitar la oscilación del mástil en la dirección de desplazamiento, y BellySway, para suprimir las oscilaciones transversales en la dirección de las estanterías durante las operaciones de entrada y salida de stock. En este proyecto fue fundamental que colaboráramos de forma interdepartamental, y eso funcionó muy bien. La proximidad al cliente final, INTERSPORT, supuso una gran ventaja, ya que nos permitía acudir rápidamente al lugar en caso de necesidad. Los requisitos en materia de tecnología de seguridad funcional se pudieron cumplir rápidamente gracias a las opciones de seguridad totalmente integradas del sistema modular MOVI-C® y del software de control MOVISUITE®®. El proyecto supuso el pistoletazo de salida en Körber para pasar a la generación de electrónica MOVI-C®. Desde entonces, se han utilizado numerosos módulos de alimentación, de un eje, de eje doble y sistemas de regulación en lazo abierto con numerosas licencias MOVIKIT®®».
«Con MOVIKIT®, los clientes pueden parametrizar fácilmente en lugar de programar. Gracias al uso de los módulos de software inteligentes MOVIKIT®®, el tiempo de puesta en marcha se reduce hasta en un 80 %, lo que supone un resultado muy positivo. MOVIKIT®® AntiSway se encargó en este proyecto de la compensación de vibraciones mediante la función BellySway, lo que garantizó un mayor rendimiento. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® permite un ahorro energético de hasta un 25 % gracias a la coordinación de los movimientos de los ejes de elevación y traslación de un sistema transelevador: una solución puramente de software».
«En este tipo de proyectos, además de otros objetivos importantes, la reducción del tiempo de funcionamiento es claramente una prioridad: el cliente quiere poner en funcionamiento sus instalaciones de forma rápida y sencilla. Esto significa que hay que reducir toda la complejidad en la obra. Nosotros nos encargamos de ello. Con MOVI-C® conseguimos tiempos de puesta en marcha muy cortos. De este modo, nuestros clientes también pueden controlar sus costes y los plazos de los proyectos».
«En la automatización de sistemas transelevadores utilizamos los módulos de softwareMOVIKIT®, ya que precisamente los diseños de construcción ligera plantean retos en materia de tecnología de control. Lo interesante es que, a pesar de la construcción ligera, se consiguen duraciones del ciclo excepcionales, ya que las vibraciones se reducen al mínimo. Esto beneficia a nuestros clientes a largo plazo, ya que permite proteger los componentes mecánicos de la instalación, lo que repercute positivamente en su vida útil».