Con nuestra pasión por la tecnología, desarrollamos la mejor solución para nuestros clientes. ¿Tiene una aplicación concreta y desea que le asesoremos?
Ubicación:
Hochheim am Main (Alemania)
Sector:
Tecnología de embalaje para la industria alimentaria
Aplicación:
Encajadora horizontal HK P³
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Más información sobre DIENST tecnología de embalaje:
Las crecientes exigencias de los clientes del sector alimentario dieron pie a DIENST tecnología de embalaje para rediseñar una encajadora horizontal. La máquina de envasado debía destacar por su fiabilidad, flexibilidad y facilidad de instalación y puesta en marcha.
Un perfil de requisitos ambicioso que hizo que la tecnología de automatización de SEW-EURODRIVE entrara en escena. Hoy en día, los servomotores, los variadores de frecuencia y los controladores de movimiento de nuestro sistema modular de automatización MOVI‑C® garantizan que la pizza se introduzca en la caja de cartón. Y tal y como corresponde a la comida rápida: a 160 unidades por minuto.
Con SEW-EURODRIVE hemos creado una base que combina la personalización con la estandarización y alcanza un nuevo nivel en nuestro sector. Además, SEW-EURODRIVE es conocida en todo el mundo, está disponible a nivel global y ofrece plazos de entrega cortos. Aquí todo encaja a la perfección.Roland Kaluza, jefe de diseño en DIENST tecnología de embalaje
Gracias a nuestros conocimientos en el ámbito de la tecnología de automatización, siempre hemos encontrado una buena solución.Frank Schnell, ingeniero de ventas de tecnología de automatización en SEW-EURODRIVE
Sacarlas de la bolsa de la compra, abrir el embalaje y meterlas en el horno: la pizza precocinada goza de una popularidad inquebrantable entre todos los sectores de la población. Cada año llegan casi 900 millones de unidades a los hogares alemanes. La tendencia es claramente al alza, y ya se vislumbra la barrera de los mil millones.
A medida que aumenta la demanda, también lo hacen los requisitos de automatización de la tecnología de embalaje. Esta evolución llevó a DIENST Verpackungstechnik, con sede en Hochheim am Main, a rediseñar una de sus encajadoras horizontales, ya conocida en el mercado de la industria alimentaria. La máxima prioridad fue la fiabilidad de la máquina, ya que una línea de horneado que produce 160 pizzas por minuto debe soportar un gran esfuerzo. Con este rediseño, el socio internacional de integración de líneas de envasado pretendía dar continuidad a los éxitos alcanzados hasta la fecha. Un objetivo ambicioso, ya que, según estimaciones internas, entre el 75 % y el 80 % de las pizzas congeladas producidas en todo el mundo pasan por una máquina de envasado de Hochheim. El experto en procesos para soluciones estándar y especiales bautizó el resultado con el nombre de HK P3: rendimiento de envasado para pizza.
Las expectativas respecto a la técnica de accionamiento y automatización eran, por tanto, muy exigentes. Para DIENST solo entraban en consideración componentes perfectamente adaptados, de última generación, de vanguardia y de máxima fiabilidad. Además, el concepto de accionamiento debía ofrecer la flexibilidad suficiente para poder responder a las necesidades variables de los clientes de todo el mundo. Esto último supuso una condición adicional para el proveedor de tecnología de automatización elegido: un servicio de asistencia ágil con alcance global. En definitiva, el resultado fue un perfil de requisitos para el que, en DIENST tecnología de embalaje, solo entraba en consideración un socio: SEW-EURODRIVE, con sus especialistas en tecnología de accionamiento y automatización.
Durante el funcionamiento, las pizzas llegan al colocador de cinta recién ultracongeladas y embaladas con película retráctil. Aquí se sincronizan con la línea, mientras que el colocador rotativo, en una cinta que discurre en paralelo, recoge las cajas plegables del almacén, las deposita y las endereza. Dado que la HK P3 es una cargadora lateral, a continuación unos módulos lineales empujan las pizzas congeladas desde un lado hacia las cajas de cartón planas, pasando de la línea de transporte a la línea de embalaje. A continuación, la máquina realiza el seguimiento de la posición de las pizzas, encola la solapa e imprime en el embalaje los datos de fabricación y la fecha de caducidad. Por último, unos sensores de visión realizan el seguimiento del código de barras y la impresión antes de que las pizzas, listas para su venta, salgan de la línea de envasado a través de la salida de cajas de cartón.
Con la HK P3, Dienst no pretendía nada menos que alcanzar un nuevo nivel en el ámbito de la tecnología de embalaje. Una exigencia que también se refleja en los objetivos de desarrollo. Las condiciones típicas del sector alimentario, como la ausencia de mantenimiento, la adaptación a diferentes formatos y los requisitos de higiene, son solo el principio. Además de su máxima fiabilidad, la instalación de carga lateral destaca por una manipulación cuidadosa del producto y un manejo intuitivo. Pero eso no es todo: entre las ventajas de la línea de envasado se encuentra también una instalación y puesta en marchaespecialmentesencillas, siguiendo el lema «Plug & Play».
El objetivo de nuestros desarrolladores era claro: una tecnología de accionamiento y automatización que combinara la simplicidad en tareas complejas con amplias posibilidades de personalización. Una tarea perfecta para nuestro sistema modular de automatización flexible MOVI-C®,que proporciona a DIENST la libertadde diseño necesariapara soluciones especiales a medida del cliente. Basándose en estándares, MOVI-C®permite la realización de toda una gama de aplicaciones multieje o monoaxiales.
Esta última se utilizó en la tecnología de embalaje de la línea HK P3 en forma de un eje de entrada continuo. Este eje se acciona mediante un servomotor de nuestra gama de productos.
La regulación en lazo abierto y el control corren a cargo de los MOVI-C® CONTROLLER de las clases de potencia «standard» y «power», así como los variadores de aplicación compactos de las versiones MOVIDRIVE® system y MOVIDRIVE® modular. Estos garantizan que todas las estaciones de la línea de envasado, de 10 metros de longitud, esténperfectamente sincronizadas entre sí. Otra ventaja es el manejo intuitivo a través de una interfaz intuitiva que incluye la visualización del proceso de funcionamiento. Además, el almacenamiento editable de todos los valores de ajuste garantiza la reproducibilidad de los ajustes de la máquina.
En resumen, gracias a nuestro sistema modular de automatización MOVI-C® ,DIENST obtieneuna solución de embalaje que combina la personalización con la estandarización. Además, las continuas actualizaciones de tecnología garantizan que DIENST pueda seguir satisfaciendo en el futuro los crecientes requisitos de sus clientes.
Sin embargo, en el día a día del fabricante de maquinaria especial, la base tecnológica solo representa una parte de la colaboración con SEW-EURODRIVE. Los requisitos específicos de los clientes en la fabricación de productos alimenticios y las aplicaciones cada vez más novedosas implican, además, que DIENST debe ampliar continuamente sus conocimientos técnicos y formar a sus empleados, especialmente en los ámbitos de la tecnología de accionamiento y automatización.
En este sentido, nuestros técnicos prestan apoyo in situ. Implementan módulos de software prefabricados, programan interfaces y transmiten sus conocimientos especializados a los empleados de DIENST. En resumen: proporcionan exactamente el apoyo que la empresa DIENST necesita para mantener su ventaja competitiva a nivel internacional. Esto incluye también la gran rapidez de respuesta de nuestro servicio de asistencia, que permite al fabricante de ingeniería mecánica de Hesse cumplir incluso con los plazos de entrega a corto plazo de sus clientes. El resultado ha sido una colaboración extremadamente productiva que ahora se prorroga: para DIENST, la continuación de la colaboración con SEW-EURODRIVE está garantizada también en futuros proyectos.