Con nuestra pasión por la tecnología, desarrollamos la mejor solución para nuestros clientes. ¿Tienes una aplicación concreta y te gustaría que te asesoráramos?
Ubicación:
Bremen (Alemania)
Sector:
Procesamiento de plásticos para la industria alimentaria
Aplicación:
Sistema de pórtico XYZ
Al activar la búsqueda por código postal, Google transfiere datos a Estados Unidos. Para más información, consulte nuestra política de privacidad.
Más información sobre Ilsemann Automation:
Al activar este vídeo, Youtube transferirá datos a Estados Unidos. Más información en nuestra política de privacidad.
Con movimientos altamente dinámicos, los accionamientos del pórtico aceleran grandes masas. Para ello, sus servomotores transforman grandes cantidades de energía, que vuelven al sistema de accionamiento a través del efecto regenerativo durante el freno.
En este sentido, la tecnología de accionamiento y automatización de SEW-EURODRIVE garantiza una gestión de la carga altamente eficiente y asegura el suministro de energía a los servoaccionamientos, incluso ante fluctuaciones de la red eléctrica. Además, los clientes de Ilsemann del sector alimentario se benefician de menores costes de energía, uso de la red eléctrica y sistemas de suministro.
Debemos asegurarnos de que nuestro sistema no colisione con el costoso molde de inyección, incluso en caso de un fallo de red.Cita de Gerhard Kropp, jefe de diseño de ingeniería eléctrica en Ilsemann-Automation
Con nuestra Power and Energy Solution, o PES, nuestros clientes pueden garantizar la seguridad operativa y la disponibilidad de sus instalaciones, además de ahorrar costes considerables en energía y material de instalación.Cita de Torben Uebel, ingeniero de ventas de automatización de maquinaria en SEW-EURODRIVE
Los conocemos como envases de yogur en la mesa del desayuno o como vasos rojos de las películas universitarias estadounidenses: vasos de plástico de pared fina. En la industria alimentaria se utilizan por millones. Estos vasos se fabrican mediante moldeo por inyección. En este contexto, los elevados volúmenes de producción y las altas velocidades de fabricación, típicos de la industria alimentaria, plantean enormes requisitos en cuanto a productividad, eficiencia y disponibilidad. La tecnología de extracción, encargada de retirar los vasos de plástico terminados de la línea de moldeo por inyección, también debe estar a la altura de estos criterios.
Ilsemann Automation, una empresa de Bremen especializada en cinemática robótica que opera a nivel mundial, ha desarrollado para esta tarea un nuevoportal XYZ con servoaccionamientos multieje. Gracias a movimientos hacia delante y hacia atrás altamente dinámicos, el sistema de accionamiento del robot de extracción garantiza un ritmo de producción muy elevado.
La gestión de la carga supuso un reto especial para los desarrolladores. Su objetivo era garantizar que la ingeniería de accionamiento realizara los movimientos que consumen mucha energía de la forma más eficiente posible. Y no solo en condiciones ideales, sino también cuando el suministro de energía no se mantiene constante. Por ejemplo, en caso de fluctuaciones de tensión o incluso ante un corte de corriente debido a un colapso total de la red eléctrica.
Para esta complicada tarea, Ilsemann contó con la colaboración de un socio de ingeniería: nuestros especialistas en accionamientos de SEW-EURODRIVE y Power and Energy Solutions (PES). Entre otras cosas, porque, como empresa con presencia global, podemos garantizar la asistencia a los clientes de Ilsemann en todos los continentes. Es posible que también haya influido el premio medioambiental del estado de Baden-Wurtemberg por nuestra gestión inteligente de la potencia y la energía.
Los «músculos» del sistema de pórticos de Bremen para la industria alimentaria están formados por los servomotores para los accionamientos de los pórticos, así como por otros servoaccionamientos para ejes giratorios, abatibles y de depósito, que están dispuestos en un circuito intermedio de corriente continuaen red. Una alimentación central de la serie MDP92A se encarga del suministro de energía a los servomotores, mientras que siete MOVIDRIVE®®el controlador del accionamientose encarga del control de lazo cerrado –prácticamente a modo de «sistema nervioso»–.
Para alcanzar la elevada velocidad de producción en el sector del procesamiento de plásticos, los servomotores del pórtico aceleran grandes masas muy rápidamente y las frenan prácticamente de inmediato. Con esta elevada dinámica, el consumo de energía es considerable, pero gracias al efecto regenerativo durante el proceso de frenado, el sistema de accionamiento recupera una gran parte de la energía utilizada. Aquí es donde entra en juego nuestra solución para la gestión de la carga. En colaboración con Ilsemann, integramos uncondensador de placas EMK de la serie MOVI-DPS®-Series en el sistema de CC. Electrónicamente, se sitúa entre la unidad de alimentación y los controladores del accionamiento.
En lugar de disipar la energía de frenado liberada a través de resistencias, el módulo condensador absorbe la energía de los servoaccionamientos para devolverla a los accionamientos durante la aceleración. Esta configuración presenta dos enormes ventajas que proporcionan a Ilsemann una ventaja competitiva: mayor seguridad de funcionamiento y un ahorro significativo de costes gracias a una mayor eficiencia energética y a la limitación de los picos de carga.
Durante el proceso de extracción, la unidad de manipulación interviene directamente en el espacio de trabajo de la máquina de moldeo por inyección de plástico. Dispone de un margen de tiempo extremadamente breve hasta que la máquina vuelva a cerrarse: En tan solo 0,7 segundos, el pórtico retira el vaso terminadopara, a continuación, apilarlo en una cinta transportadora de salida. Si se producen fluctuaciones de tensión durante el proceso de extracción, aumenta el riesgo de que los servoaccionamientos no puedan detener el movimiento a tiempo. En resumen: la unidad de manipulación colisiona con el molde de inyección. Se producen daños extremadamente costosos, que aumentan con cada minuto que pasa debido a las pérdidas de producción.
Esto no ocurre con el condensador de placas EMK. Desde su batería de almacenamiento, alimenta el sistema de corriente continua de los motores. De este modo, compensacon total seguridadcualquier fluctuación de la red que se produzca , incluso en caso de fallo total del suministro eléctrico. Esto es posible gracias a la capacitancia de la unidad de almacenamiento. Está diseñada de tal manera que la unidad de manipulación pueda completar el ciclo de trabajo en curso en cualquier caso. De este modo, se descarta por completo una colisión con el costoso molde de inyección. Una clara ventaja para la seguridad del suministro y del funcionamiento de los clientes de Ilsemann.
Además, la gestión de carga de SEW-EURODRIVE ofrece ventajas significativas en cuanto al consumo eléctrico: las mediciones confirman que el pórtico reduce a la mitad el consumo de energía. La razón radica en la eficiencia del diseño: el condensador actúa como una batería que proporciona un boost a los motores durante la aceleración. Y lo hace con un rendimiento tan alto que no es necesario disipar energía cinética a través del valor de la resistencia de frenado.
Sin embargo, el menor consumo energético y el funcionamiento seguro no son las únicas ventajas para los clientes de Ilsemann. Además, obtienen un enorme potencial de ahorro gracias a la limitación de los picos de carga, que el portal compensa mediante el almacenamiento intermedio dentro del sistema. Una gran ventaja a la hora de abordar las tarifas de uso de la red. Y es que los picos de carga extraordinarios disparan estas tarifas a niveles vertiginosos en cuestión de minutos.
A este respecto, un ejemplo de cálculo para una empresa que consume más de 2.500 horas al año a 120 euros por kilovatio: Si el consumo de potencia aumenta en 100 kilovatios en un plazo de 15 minutos —por ejemplo, debido a un pico de carga—, se generan unos costes de 12.000 euros. Un problema que la solución de SEW-EURODRIVE en el portal de Ilsemann elimina de forma eficaz.
Otro efecto positivo se observa en la instalación de suministro. Dado que el portal cubre los picos de carga mediante el acumulador, la infraestructura de suministro solo tiene que suministrar energía de forma constante. De este modo, se puedediseñar de forma mucho más sencilla y con menos complejidad.
Así ocurrió en un primer proyecto de un cliente: la carga máxima se redujo con el nuevo pórtico Ilsemann de los 52 kilovatios anteriores atan solo seis kilovatios. De este modo, también se pudieron secciones de conexión del suministro de 16 a 2,5 milímetros cuadrados. Este efecto positivo se ve reforzado aún más por la eliminación del suministro de corriente ininterrumpido(SAI). En definitiva, la instalación resulta mucho más sencilla, ocupa menos espacio y es más económica.
En combinación con una mayor seguridad operativa y eficiencia energética,el concepto energético de SEW-EURODRIVE proporciona a Ilsemann Automation una ventaja que la empresa de Bremen puede ahora aprovechar a nivel mundial en el sector de la industria alimentaria.