Con nuestra pasión por la tecnología, desarrollamos la mejor solución para nuestros clientes. ¿Tienes una aplicación concreta y te gustaría que te asesoráramos?
Ubicación:
Grevenstein, Alemania
Sector:
Industria de bebidas / Cervecería
Aplicación:
Técnica de transporte de botellas, transporte de unidad de embalaje, técnica de transporte de palés, líneas de embotellado
En colaboración con el fabricante de instalaciones Krones, SEW-EURODRIVE ha implementado para las nuevas líneas de embotellado un concepto de accionamiento descentralizado basado en MOVIGEAR® performance. Las compactas unidades de accionamiento integran motor, reductor y variador en una sola carcasa, lo que reduce considerablemente el esfuerzo de cableado. En lugar de complejos trazados de cables entre el armario de conexiones y el motor, solo se conectan la alimentación eléctrica y el bus de campo. De este modo, se reducen el espacio necesario, el esfuerzo de instalación y los tiempos de puesta en marcha. Al mismo tiempo, se prescinde de gran parte de la tecnología de los armarios de conexiones y, con ello, de un factor de coste significativo.
Las unidades de accionamiento MOVIGEAR® de alta eficiencia energética respaldan además los objetivos de sostenibilidad de la cervecería. En comparación con los motores asíncronos convencionales, ofrecen un considerable potencial de ahorro energético y contribuyen a reducir de forma duradera el consumo energético de las modernas instalaciones de embotellado. El diseño higiénico cerrado y sin ventilador cumple los requisitos de las aplicaciones sensibles en el sector de las bebidas y da buenos resultados incluso en las intensas condiciones de limpieza de las modernas plantas de embotellado.
Cliente: Cervecería privada C. & A. Veltins
Ubicación: Grevenstein, Alemania
Sector: Industria de bebidas / Cervecería
Aplicaciones: Tecnología de transporte de botellas, transporte de unidad de embalaje, tecnología de transporte de palés, líneas de embotellado
En 2025, la empresa alcanzó un nuevo récord con una producción anual de 3,37 millones de hectolitros. Unos 750 empleados generaron una facturación de 461 millones de euros. La intuición de Veltins para detectar las tendencias de consumo también contribuye a este éxito continuado. La empresa ha ampliado continuamente su gama de productos y, hoy en día, además de la clásica Pilsener, ofrece especialidades, bebidas mezcladas con cerveza, cervezas de barril y variantes sin alcohol. Recientemente se ha incorporado una cerveza lager rubia, dirigida específicamente a un público joven y urbano con el objetivo de captar nuevos clientes.
La elección de SEW-EURODRIVE se basa, además, en una dilatada experiencia práctica: Veltins lleva utilizando con éxito la tecnología MOVIGEAR® en una línea de embotellado existente desde 2009. La elevada disponibilidad de la instalación, así como la atención personalizada por parte de un interlocutor fijo, confirman que se ha tomado el camino correcto y sientan las bases para futuros proyectos de modernización en la planta.
Con MOVIGEAR® performance, Veltins apuesta por un sistema de accionamiento mecatrónico compuesto por un reductor, un motor síncrono y un variador de frecuencia descentralizado. La solución forma parte del sistema modular de automatización MOVI-C® y combina una alta eficiencia energética con un diseño compacto.
¿Qué se ha utilizado?
Potencia y disponibilidad
Espacio e ingeniería
Eficiencia energética
No nos da miedo utilizar nuevas tecnologías. Nuestras instalaciones funcionan durante varias décadas. Desde nuestro punto de vista, eso es un aspecto de la sostenibilidad. Por eso preferimos apostar por la técnica más avanzada y por soluciones disponibles a largo plazo. Además, los accionamientos MOVIGEAR® performance nos ofrecen un alto grado de seguridad gracias a su elevada capacidad de sobrecarga. Esto supone una ventaja importante para nosotros, especialmente al poner en marcha transportadores con cargas pesadas.Peter Peschmann
Con MOVIGEAR® performance hemos podido implementar para Veltins un concepto de accionamiento que reduce considerablemente el espacio necesario, así como el esfuerzo de instalación y cableado. Al mismo tiempo, las instalaciones se benefician de una alta eficiencia energética, una rápida puesta en marcha y una gran seguridad de funcionamiento. Además, gracias al uso de DynaStop®, en muchas aplicaciones se puede prescindir de los frenos mecánicos, lo que reduce el desgaste y los costes de mantenimiento y aumenta la robustez de las unidades de accionamiento.Sven Waskönig