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El empleado como "director de la cadena de creación de valor"
La Industria 4.0 está cambiando el rol de los humanos en los procesos en general. Se están creando nuevas áreas de trabajo en las cuales los procesos de producción fluyen juntos. Humanos y robots trabajan mano a mano en el futuro. Y este proceso se está intensificando todo el tiempo, con los dos lados convergiendo cada vez más para formar un único equipo.
La Industria 4.0 ha sido un rayo de esperanza para Alemania durante años. En el proceso de realinear el proyecto, hay cada vez más llamados para ir más allá de la palabrería política, cuestiones de principio y definiciones y en particular para ver evidencia de la viabilidad e implementación de visiones en escenarios de producción reales que pagan dividendos.
Al mismo tiempo, hay reclamos para la Industria 4.0 para centrarse más en las personas. Los dos elementos pueden armonizarse basando conceptos practicables y orientados al valor de la Industria 4.0 directamente en la interacción entre humanos y máquinas.
El pedido individual encuentra su camino de forma autónoma por la fábrica que libera la carga de trabajo de los empleados aún más. Los empleados que están allí, pueden concentrarse plenamente en sus tareas mientras el director de la creación de valor debe tener una visión general de su área.
El pedido inteligente combina pasos de producción, montaje y logística y reconoce todas las opciones necesarias para fabricar un producto. Reproduce virtualmente la etapa de desarrollo del producto y si se requiere, controla las instrucciones de trabajo para productos individuales.
Además, el pedido inteligente revisa la disponibilidad de recursos para los siguientes pasos y los transmite a la ubicación, mientras transfiere la tarea a completar a las partes implicadas en el proceso. El completo flujo del pedido y retroalimentación de los pasos son visibles en el chat.
Más que nueva tecnología: Nueva producción con enfoque humano
Una cosa aquí es especialmente importante:La tecnología no es un fin en si misma sino una base para la Industria 4.0. En el futuro, los mundos real y virtual se fusionarán y estarán totalmente interconectados entre ellos. Este desarrollo permitirá formas de producción y colaboración completamente nuevas.
Lo que es nuevo sobre este enfoque es que no son solo los sistemas integrados y máquinas los que se comunicarán entre sí. En la Industria 4.0, todos los sistemas estarán interconectados de forma inteligente e intercambiarán información a tiempo real con los productos que están siendo fabricados (¡naturalmente incluyendo humanos!).
La Industria Lean 4.0 combinará los conceptos de la Industria 4.0 con los principios establecidos de la gestión lean y permitirá una nueva colaboración entre humanos, máquinas y productos, centrándose en los humanos y su creación de valor.
¿Y cuál es el resultado de pensar tan exhaustivamente en nuevas formas de producción / fábrica del futuro? Mucho cambiará, pero no todo. Al igual que antes, las empresas también necesitarán una base sólida en el futuro. Sin embargo, La Industria 4.0 y todo lo que implica solo serán posibles si tenemos una perfecta automatización sin fallos en todos los procesos y lo usamos para conseguir altos niveles de disponibilidad.
Aquí es donde las empresas tienen que hacer sus deberes. Debido a las muchas variables dependientes en la fábrica interconectada, esto no es cosa fácil. Los pilares establecidos de creación de valor, orientación a la cadena de valor, elusión de averías y errores, y liderazgo eficiente, necesitan por tanto ser fortalecidos e impulsados con soluciones de automatización inteligentes. El reto que hay que superar aquí es combinar humanos, tecnología e IT inteligentemente en el entorno de trabajo de manera que se asegure una creación de valor óptima.
¿Qué significa esto para las personas y trabajo en la Industria 4.0?
Estos escenarios de la Industria 4.0, que ponen a las personas en el centro de las operaciones, representan una mejora para los empleados:
- El asistente de montaje móvil se convierte en un CPS y aplica toda la información del pedido.
- Se da soporte a los empleados en el desempeño de sus actividades / se les comunica información clave (realidad aumentada).
- Los empleados están evolucionando, pasando de ser simples trabajadores de montaje a controladores y reguladores de elementos de producción interconectados.
- Innovadores sistemas de asistencia basados en IT impulsan la creatividad y el aprendizaje.
- Un flujo de trabajo que apoya la aceptación, ejecución, desarrollo, salud y bienestar de los empleados.
Nueva colaboración entre humanos y máquinas
Humanos y robots trabajan por tanto mano a mano, y este proceso se está intesificando todo el tiempo, con las dos partes convergiendo cada vez más para formar un único equipo. El reconocimiento de gestos crea oportunidades completamente nuevas para un funcionamiento intuitivo en la colaboración humano-robot. Las personas serán capaces de usar simples gestos para influenciar el progreso de un proceso dependiendo de la situación.
La secuencia del programa del robot solo puede influenciarse por el control de gestos a través del tacto, presión o movimiento. El operador puede pedir varias piezas, que el robot entonces recopila de un número de instalaciones de almacenamiento e instala. Las tareas pueden por tanto compartirse entre personas y máquinas de forma apropiada, con humanos desempeñando tareas que requieren habilidades cognitivas.
Por ejemplo, el robot puede pasar cosas al operador en la fábrica para control de calidad en varios niveles en un proceso ergonómicamente óptimo. El sistema en un campus de investigación muestra que esta visión puede convertirse pronto en una realidad. Los sistemas de asistencia móvil pueden controlarse sin contacto usando el reconocimiento de gestos y dar soporte a las personas en sus entornos de trabajo inmediatos.
