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Cliente: project Automation & Consulting GmbH

Ubicación
Kranenburg, cerca de Kleve, en el Bajo Rin, Alemania

Sector
Industria de bebidas

Aplicaciones
Máquina de enfajado

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La empresa actúa como oficina de ingeniería para diversas máquinas especiales y desarrolla soluciones de automatización para el embalaje. Posteriormente, estas soluciones se fabrican y comercializan en la empresa asociada project Service & Produktion GmbH. En este ejemplo práctico descubrirá cómo la empresa ha logrado adoptar un enfoque sostenible y eficiente en la producción de bebidas y qué innovaciones técnicas han contribuido a ello.

Juntos por un futuro sostenible e innovador

La nueva máquina de enfajado se ha realizado con el sistema modular de automatización MOVI-C® de SEW-EURODRIVE. Esta innovadora tecnología respalda los esfuerzos de sostenibilidad de los fabricantes de bebidas, reduce el esfuerzo de projektierung y los costes. Y es que el hardware necesario para el concepto de accionamiento es entre un 15 y un 20 por ciento más económico que los componentes utilizados hasta ahora. MOVI-C® solo necesita una alimentación para un máximo de 32 ejes. Esto también significa que solo se necesita un valor de la resistencia de frenado, un contactor o un interruptor de protección del motor, y no se requieren componentes separados para cada eje, como ocurre con los sistemas convencionales.

Las ventajas funcionales que ofrece el sistema modular de automatización MOVI-C® también son convincentes. En la instalación de enfajado trabajan varios robots de pórtico que deben moverse de forma sincronizada entre sí. Están conectados a un maestro y se sincronizan mediante una función de disco de curvas en el sistema de accionamiento. Sin embargo, los expertos en software de project no tuvieron que programar esta función ellos mismos, sino que pudieron utilizar módulos de software ya preparados MOVIKIT®®, que forman parte del sistema modular de automatización MOVI-C® .

La estrecha colaboración entre el grupo empresarial project y SEW-EURODRIVE ha dado lugar a la implementación con éxito de la nueva máquina de enfajado Propac. Gracias al uso de MOVI-C® se han logrado importantes ahorros de material y energía. Esta colaboración no solo ha contribuido a los objetivos de sostenibilidad de la industria de las bebidas, sino que también ha mejorado de forma significativa la eficiencia y la flexibilidad de los procesos de envasado.

  • Reducción de la complejidad: basta con parametrizar las funciones de accionamiento en lugar de programarlas uno mismo.
  • Flexibilidad: estructura modular para adaptarse a los requisitos del cliente.
  • Rendimiento: alta capacidad de envasado incluso con cambios frecuentes de productos.
  • Embalaje secundario respetuoso con el medio ambiente: La sustitución de la película retráctil reduce el plástico y el consumo de energía.
  • Asistencia: Apoyo de expertos en automatización para nuevos conceptos de instalaciones.
  • Sistema de automatización MOVI-C®: adaptable y ampliable de forma modular según los requisitos del cliente.
  • Sistema multieje:hasta 32 ejes con una sola alimentación y un circuito intermedio.
  • Módulos de software predefinidos: selección sencilla de los módulos MOVIKIT® ® necesarios mediante arrastrar y soltar.
  • Asesoramiento personalizado: asistencia desde el primer borrador, in situ o a través de la línea de atención al cliente.
  • Sostenibilidad: Consumo energético notablemente menor en comparación con los envases retráctiles.
  • Eficiencia energética: Acumulación de la energía de frenado en el circuito intermedio.
  • Productividad: Cuadruplicación de la cadencia gracias a una tecnología de proceso mejorada.
  • Modularidad: Configuración flexible de la instalación gracias a MOVI-C®.
  • Ahorro de espacio: Un menor número de componentes ahorra espacio en el armario de conexiones.
  • Mínimo trabajo de cableado:La ausencia de cableado independiente para cada eje reduce el tiempo necesario y el riesgo de errores.
  • Ahorro de costes: La reducción de los componentes de hardware, como el valor de la resistencia de frenado, los contactores o los disyuntores de protección del motor, supone un ahorro del 15-20 %.

Sistema modular de automatización MOVI-C®

Gracias a nuestras soluciones del sistema modular de automatización MOVI-C®, la conexión en red inteligente se integra en la producción desde el primer momento. Le ofrecemos la solución adecuada para una automatización inteligente en cada paso del proceso, con una solución completa para la configuración, la puesta en marcha y la supervisión de todos los componentes de automatización MOVI-C®. Las funciones de visualización y simulación, así como el suministro de datos y valores medidos compatibles con el IoT, garantizan la máxima transparencia.

Ventajas para usted:

Módulos de software MOVIKIT®

MOVIKIT®® incluye módulos de software preconfigurados tanto para funciones de accionamiento sencillas como para secuencias de movimiento complejas. Gracias a la configuración gráfica y a las amplias posibilidades de diagnóstico de los módulos de software, las aplicaciones se pueden poner en funcionamiento fácilmente. Los módulos de software se dividen en categorías, desde la implementación de funciones de accionamiento sencillas, como la regulación de velocidad y el posicionamiento, hasta funciones de control de movimiento, como levas electrónicas y robótica. Los distintos módulos de software funcionan a través del sistema operativo en tiempo real del MOVI-C®CONTROLLER o en el convertidor de aplicación MOVIDRIVE®.

Su ventaja:

Observamos que todos los grandes fabricantes de bebidas están buscando alternativas para abandonar los embalajes retráctiles y optar por embalajes más sostenibles.

Con más de 30 años de experiencia en ingeniería mecánica, podemos responder con flexibilidad a diferentes requisitos, como ahora con la nueva instalación Propac, con la que hacemos posible un embalaje más sostenible para bebidas.

Ingo Rathman
Dirección de project Automation & Consulting GmbH
Precisamente a la hora de introducir una nueva solución como MOVI-C® se necesita apoyo: SEW-EURODRIVE ya ayuda desde el borrador del concepto de la instalación.

Y si alguna vez surgen problemas con las instalaciones de nuestros clientes, también se puede contar con la ayuda rápida de SEW-EURODRIVE, independientemente de dónde se encuentre la máquina. Esto funciona increíblemente bien en SEW-EURODRIVE.

Holger Hoffrichter (izquierda)
Jefe de Ingeniería Eléctrica y de Software en project Automation & Consulting GmbH y Frank Peifer (a derechas), ingeniero comercial de tecnología de automatización en SEW-EURODRIVE