Los pasos del proceso de producción y asociados, así como la técnica necesaria, pueden variar enormemente en función de si se trata de agua, refrescos carbonatados (CSD), cerveza u otra bebida.

En general, sin embargo, los procesos de producción en la industria de las bebidas no sólo tienen que cumplir elevadas normas de higiene. Además del suministro de las materias primas, deben armonizar a la perfección numerosas estaciones, entre las que se incluyen el bombeo, el agitador y la mezcla en diversas formas.

Tres criterios que influyen decisivamente en el diseño de las máquinas de llenado y envasado de bebidas son la bebida que se va a llenar, el envase -ya sea botella de vidrio, PET, barril, lata o cartón para bebidas- y el rendimiento deseado.

En consecuencia, los requisitos técnicos específicos de las distintas unidades de accionamiento pueden variar enormemente. En principio, sin embargo, es importante una buena sincronización entre ellas para garantizar un proceso sin problemas.

Alcanzar un alto nivel de automatización depende de la tecnología de manipulación de materiales que conecta los distintos pasos del proceso y las máquinas. Además de la disposición de la línea, es importante saber si se transporta un contenedor (o un tipo de contenedor), una unidad de embalaje o un palet. En función del elemento del proceso de llenado y envasado en el que tenga lugar el transporte, puede distinguirse entre ambiente húmedo y seco, lo que también influye en el diseño de la tecnología de manipulación de materiales.

Con el gran número de accionamientos a lo largo de sus máquinas e instalaciones, es importante mantener una visión de conjunto. Nuestro CDM^® - Complete Drive Management crea la transparencia necesaria. Sobre esta base, puede reducir variantes, optimizar los niveles de existencias y recortar costes, entre otras cosas. Con nuestro CDM^® - Complete Drive Management, puede influir de forma proactiva en el número de variantes.

La monitorización de condiciones le permite minimizar los tiempos de inactividad de la producción mediante la monitorización y el análisis sistemáticos de las condiciones. El mantenimiento predictivo permite realizar un mantenimiento predictivo al reconocer los cambios de estado críticos en una fase temprana y evitar paradas no planificadas. Actúe con previsión - con nuestro DriveRadar^®-soluciones para la monitorización del estado y el mantenimiento predictivo.

El tiempo de inactividad de una máquina no sólo puede ser una molestia, sino también un verdadero desastre en determinadas situaciones. ¿Necesita piezas de repuesto y accesorios adecuados lo antes posible? Con nosotros, no tendrá que buscar durante mucho tiempo. Con nuestra nueva función "Piezas de repuesto y accesorios", puede llegar a su objetivo con sólo unos clics y seleccionar fácilmente todos los componentes que necesita. Se beneficiará de una visualización directa de la disponibilidad y de precios netos personalizados para que su proceso de compra sea aún más eficaz.

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