No hay nada más constante que el cambio, y es particularmente fácil de rastrear en el campo de la producción. Al igual que la mayoría de las empresas industriales, nosotros también empezamos con un proceso rígido en la línea de producción. Con los años, los ordenadores se hicieron tan potentes que los integramos en nuestros procesos de producción. Siga leyendo para saber cómo hemos llegado a la actual Industria 4.0 a través de Lean, y cómo ha cambiado nuestra empresa.
Nuestra historia de producción
La cuarta revolución industrial ya ha generado un gran debate filosófico en las revistas. No queremos profundizar en ello aquí, ya que estamos seguros de que conoce esos hitos. Sin embargo, incluso desde la "tercera revolución", muchas cosas en la producción han cambiado, empezando por los procesos rígidos de las líneas de producción y la CIM (fabricación integrada por ordenador), , seguida por el lean management, que se sigue utilizando hoy en día y que ahora se apoya en sistemas informáticos y de TI. Por ello, en SEW-EURODRIVE también hablamos de la fábrica lean e inteligente. No cabe duda de que los métodos, la producción y la gestión han cambiado a lo largo de los años. Se ha incrementado considerablemente la atención al cliente y se ha reducido el consumo de recursos.
Perspectivas futuras de nuestra producción
En el contexto de la digitalización de la producción, también hemos reflexionado muy detenidamente sobre cómo podemos trabajar más rápido y de forma más personalizada para nuestros clientes, aportándoles a la vez un mayor valor añadido. El resultado es nuestra Filosofía de producción 2030 - como puede ver, nos gusta pensar en el futuro. En este proceso, vemos los siguientes desarrollos técnicos que también darán forma gradualmente a nuestras plantas de producción:
- Las unidades de producción se están conectando en red a nivel mundial y se están organizando de forma independiente.
- Realidad aumentada: Los mundos virtuales reales y los generados por ordenador se fusionan.
- Las máquinas serán capaces de tomar decisiones autónomas.
- Asistentes inteligentes Los dispositivos se comunicarán de forma independiente entre sí.
- Los sistemas pueden adaptarse rápidamente a diferentes productos o necesidades de producción.
- Como una red neuronal invisible, la tecnología de automatización está conectando todo el sistema de producción.
- Realidad virtual: Las máquinas y los equipos se están convirtiendo en objetos abstractos que se manipulan y prueban en unidades de demostración antes de ser fabricados e instalados.
Nuestra visión de la Fábrica Inteligente Lean de SEW-EURODRIVE
SEW-EURODRIVE Lean Smart Factory - Animación
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SEW-EURODRIVE
La inteligente y digital planta de demostración de SEW-EURODRIVE se construye de forma modular. Se trata de una fábrica segmentada (fábrica fractal) y consta de pequeñas fábricas (fábricas dentro de la fábrica) poco vinculadas entre sí y optimizadas según los principios Lean. Las estaciones de trabajo son módulos de proceso, que usan asistentes (Sistemas CP) para conectarse inteligentemente entre sí. Las personas, las cosas, los procesos, los servicios y los datos: todo está conectado en red con todo lo demás. El objetivo es lograr una mayor productividad colaborativa entre el hombre y la máquina. Los productos/objetos inteligentes equipados con sistemas integrados, códigos QR y chips RFID se manejan solos en la fábrica inteligente. Gracias a los interfaces estandarizados y a la tecnología de la información de vanguardia, permiten una producción digital, altamente flexible y automatizada sobre una base "plug & play" en el tamaño de lote uno.
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